Заточные станки

Безупречное лезвие и идеальная заточка - мечта любого профессионала, работающего с режущим инструментом, будь то слесарь или столяр, токарь или фрезеровщик. Все они знают, что качество работы напрямую зависит от остроты режущей кромки. А помогает поддерживать ее в форме специальное оборудование - заточной станок.

даже универсальные заточные станки могут быть совсем небольших размеров

Главная задача машин - сохранять режущие свойства инструмента. Причем разного: ручного и работающего в автоматическом оборудовании, имеющего простую и сложную форму. Эти станки выполняют обработку:

• резцов, восстанавливая режущую кромку резцов для токарных, сверлильных и других устройств;
• фрез. Обеспечивают остроту и геометрию их режущей кромки;
• сверл. Восстанавливают лезвия и углы заточки на спиральных элементах;
• ножей - ручных и для любого режущего оборудования;
• инструмента для деревообработки - пил, стамесок, рубанков, фуганков.

Кроме основной операции станок для заточки инструмента может выполнить доводку и полировку заточенных поверхностей, восстановить изношенные базовые поверхности инструмента, выправить деформированные режущие кромки.

Купить заточной станок - решение и для небольшой мастерской, и для крупного предприятия, которое хочет гарантировать своим машинам бесперебойную работу.

В зависимости от выполняемых операций эти устройства могут быть:

• универсальными. Они предназначены для заточки разных видов инструмента. Могут иметь сменные приспособления для заточки резцов, сверл, фрез, ножей;
• для резцов - используются только для режущих кромок токарных резцов;
• для сверл - выполняют заточку рабочих поверхностей спиральных сверл и их переднего угла;
• для фрез - осуществляют заточку концевых и торцовых фрез разных типов;
• для дисковых пил - работают с плоскими круглыми пилами по дереву;
• для ленточных пил - затачивают и выравнивают зубья у ленточных деревообрабатывающих пил;
• для заточки ножей с прямыми и фигурными лезвиями.

заточные станки с ЧПУ имеют сложный функционал и большие возможности

Наши предприятия ориентируются на производство заточных станков любого сегмента. Их оборудование отличается возможностью быстрой переналадки для заточки разного инструмента, наличием сменных приспособлений и оснастки, широким диапазоном скоростей вращения шпинделя, возможностью регулировки углов заточки, несложным управлением и обслуживанием.

По типу автоматизации заточной станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. В ручном управление процессом осуществляет оператор. Качество работы с оборудованием целиком зависит от профессионализма человека: его опыта и навыков.

В полуавтоматических часть операций, например, подача инструмента или его вращение, автоматизирована. Задача оператора - установить заготовку и контролировать операцию. В автоматических заточка полностью автоматизирована и управляется программой, требуются только загрузка инструмента и запуск цикла.

Казалось бы, преимущества автоматического оборудования очевидны. Это:

• повышение производительности и качества заточки,
• снижение влияния человеческого фактора,
• возможность заточки больших партий инструмента,
• более стабильный результат заточки,
• удобство в эксплуатации.

Но ручной станок для заточки инструмента, требующий большей квалификации, дает и большую гибкость и эксклюзивность, в то время как автоматизация ориентирована на “массовку” - серийное производство.

заточные станки могут привести в порядок самый сложный инструмент, например, фрезы

Для заточки инструмента на разных типах оборудования могут потребоваться дополнительные материалы, которые необходимо время от времени менять. Практически на всех станках используются абразивные круги, которые подбирают по типу абразива и зернистости. Алмазные выбирают для заточки твердосплавного инструмента. Правящие пластины, алмазные или карбидные, помогают в доводке лезвий.

Подручными приспособлениями точильщика также становятся:

• охлаждающие жидкости - для охлаждения и смывания абразива,
• шлифовальные шкурки разной зернистости - могут использоваться и при ручной заточке,
• полировальные пасты для полирования и доводки лезвий,
• смазочные материалы - для смазки опор и направляющих,
• фильтры СОЖ - для очистки охлаждающих жидкостей.

Подбор расходных материалов зависит от типа затачиваемого инструмента, от требуемого качества заточки и от технических параметров конкретной модели станка. Наши производства заточных станков предлагают не только качественные устройства, но и все виды расходных материалов к ним. Обращайтесь - и уже скоро на ваше предприятие приедет оборудование, полностью готовое к работе!