Абразивно-экструзионная обработка

устройства для абразивно-экструзионной обработки

Этот процесс родственен обработке давлением, но давление в этом случае испытывает не деталь, а окружающая ее среда: вязкий и эластичный полимер, содержащий твердые абразивные частицы. Их соприкосновение с металлом имеет двойной эффект: “сглаживания” поверхности, то есть удаления с него мельчайших неровностей, и полировки.

По назначению выделяют такие разновидности технологии, как:

• хонингование (абразивная экструзия затрагивает только внутренние полости детали);
• обработка внешних сторон,
• орбитальная обработка.

Методика начала распространяться в начале 60-х годов прошлого века, когда на нее был выдан патент. Ее дорога к потребителю была достаточно трудной: очередей из желающих заказать абразивно-экструзионную обработку явно не наблюдалось. Возможно, потому что на первых порах ее задачей было только удаление на металле выступов и других погрешностей. Но с увеличением функциональности у этого процесса появлялось всё больше почитателей. Сегодня его используют:

• для достижения необходимого процента шероховатости, особенно после таких операций, как литье или механическая фрезеровка;
• для обработки полостей и отверстий, в том числе труднодоступных;
• для формирования скругленных выступов и кромок.

процесс абразивно-экструзионной обработки напоминает кадры из фантастического фильма

Главными техническими участниками обработки становятся два цилиндра, между которыми размещают деталь и через специальный канал заливают смесь. Цилиндры оказывают давление на вещество, приводя его в движение. В поисках выхода состав заполняет и чистит мельчайшие полости детали.

Поток абразива может быть однонаправленным (двигающимся в одном направлении) или двунаправленным (двигающимся одновременно вверх и вниз). Стоимость абразивно-экструзионной обработки однонаправленного типа ниже, так как подготовительные этапы (размещение заготовки, заливка смеси) максимально просты, что намного снижает трудоемкость и повышает производительность процесса.

Давление, приводящее в движение смесь, может составлять от 3 до 12 МПа. Но на качество операции оказывает влияние не только его уровень. Результат также зависит от:

• скорости, с которой движется абразивное вещество;
• твердости, состава и формы частиц;
• насыщенности ими абразива;
• особенностей самой детали (типа металла или сплава, его физико-механических характеристик);
• формы заготовки, наличия сложных участков.

Абразивно-экструзионная обработка на заказ проводится на специальных установках, “заточенных” именно под этот процесс. Чем выше степень автоматизации, тем большее количество деталей удается подготовить к эксплуатации. Самые мощные аппараты способны выдавать тысячи единиц за рабочий день.

абразивно-экструзионная обработка в промышленных масштабах

Трудно представить себе такое оборудование работающим в частной мастерской или на совсем небольшом предприятии. Во-первых, оно не относится к дешевым, а во-вторых, предлагает очень редкий вид услуг. На профессиональном предприятии процесс осуществляется в промышленных масштабах, а качество и высокая серийность станков помогают предложить максимально выгодную стоимость абразивно-экструзионной обработки.

Наш интернет-каталог отличается тем, что вам не требуется просматривать огромный список исполнителей в надежде найти завод, готовый взяться за такой нерядовой заказ. Публикуйте заявку в открытом доступе - и на ваше предложение откликнутся только производства, реально оценивающие свои мощности и возможности. В их репутации мы уверены как в своей собственной. Обращайтесь!