Абразивно-отрезные станки
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаСтанкостроениеАбразивно-отрезные станки

Абразивно-отрезные станки: резка без границ

Абразивно-отрезные станки: резка без границ

Первые попытки использовать вращающийся абразивный диск для резки предпринимались еще в 60-х годах 19 века, однако из-за отсутствия подходящих материалов не увенчались успехом. Поворотным моментом стало изобретение искусственного абразива - карбида кремния. Этот твердый и износостойкий материал позволил создать режущий инструмент для эффективной обработки металлов.

История абразивно-отрезного станка по металлу (сокращенно АОС) началась 1892 году, когда американский инженер Нортон Джозеф сконструировал первую работоспособную машину, режущим инструментом в которой был круг из карбида кремния. Это произвело настоящую революцию в обработке металлов, позволив в разы повысить скорость и качество процесса.

В дальнейшем абразивно-отрезные станки совершенствовались: увеличивались их мощность, скорость вращения дисков, появлялись новые конструкции. В 1930-х годах началось массовое производство таких станков. Сегодня это незаменимое оборудование используется для промышленной резки.

Станок отрезной абразивный выполняет заказы предприятий в сферах машиностроения, строительства, металлообработки. Он позволяет делать точные прямолинейные резы заготовок любой сложности, в том числе под углом, а также резать металл разных профилей и форм: трубы, уголки, швеллеры, арматуру, листы. Современные АОС оснащаются ЧПУ, что обеспечивает высокую точность обработки.

Назначение абразивно-отрезных станков

Эту машину применяют для поперечной резки металла в серийных масштабах. Ее ведущими инструментами становятся абразивные круги разных толщин и размеров: диски из твердого материала. Кроме уже упомянутого карбида кремния в современной металлообработке используют корунд, электрокорунд и алмаз. Все эти материалы имеют на поверхности зерна абразива. При вращении круга под высокой скоростью абразив срезает с заготовки слой металла. 

Заказать абразивно-отрезной станок можно для выполнения следующих задач:
  • раскроя металла на заготовки нужной длины и формы;
  • его резки под заданным углом (обычно от 0 до 45 градусов);
  • формирования ровных и чистых кромок без заусенцев и окалины;
  • обработки твердых и легкосплавных материалов, которые сложно резать другими способами.

Как работает оборудование?

Принцип работы абразивно-отрезных станков заключается в следующем. Заготовку закрепляют в специальных тисках на рабочем столе машины. Абразивный круг устанавливают на шпиндельную головку, которая может поворачиваться в обе стороны. Головка приводится в движение электродвигателем и передает вращение кругу. 

Круг прижимается к заготовке с заданной силой и скоростью подачи. Зерна абразива на нем контактируют с поверхностью металла и удаляют его. Для устранения отработанных абразива и частиц металла используются системы пылеудаления или охлаждения.

Типы абразивно-отрезных станков

Для отрезного абразивного станка цена определяется его типом и функционалом. В зависимости от конструкции, размера, мощности и способностей такие машины делятся на несколько разновидностей:
  • маятниковые. В них шпиндельная головка с кругом может перемещаться вверх и вниз по направляющим, имитируя движение маятника. Это позволяет резать заготовки разной толщины и формы с высокой скоростью и точностью. Маятниковые станки обычно имеют большие мощность и диаметр круга, поэтому подходят для резки толстых и твердых материалов;
  • поворотные. В них головка вращается вокруг оси под заданным углом, что очень удобно, так как появляется возможность резать заготовки под разными углами без их  перемещения по столу. Поворотные станки обычно имеют меньшую мощность и диаметр круга, поэтому их используют для обработки  тонких и легкосплавных материалов;
  • консольные. В этом абразивно-отрезном станке по металлу головка с кругом закреплена на консоли, которая может перемещаться по горизонтали и вертикали. В таких машинах можно регулировать высоту и глубину реза, а также менять положение круга относительно заготовки. На них режут материалы средних толщины и прочности;
  • стационарные. Отличаются от всех предыдущих моделей тем, что шпиндельная головка в них неподвижна. По рабочему столу перемещается сама заготовка: с помощью привода или ручного управления. Это позволяет резать заготовки разной длины и формы, но скорость и точность работы подобных устройств невысока. Стационарные АОС обычно имеют небольшую мощность и диаметр круга, поэтому подходят для резки тонких и мягких материалов.

Виды дисков для абразивной резки металла

Станок отрезной абразивный может работать с разными типами дисков. Кремниевые состоят из зерен карбида кремния, спеченных с керамической или металлической связкой. Обладают высокой твердостью и износостойкостью. Применяются для резки конструкционных и нержавеющих сталей, чугуна, титана, жаропрочных и твердых сплавов.

Диски из карбида бора изготавливают из зерен карбида бора в керамической связке. Они используются для высокоскоростной резки закаленных и твердых материалов - инструментальных и нержавеющих сталей, чугунов. Алмазные состоят из алмазного абразива в металлической связке. Применяются для резки особо твердых материалов, в том числе закаленной стали. Эльборовые диски выпускают на основе эльбора (синтетического алмаза). Ими режут легированные, нержавеющие стали и чугуны.

Преимущества и недостатки
абразивно-отрезных станков

Заказать абразивно-отрезной станок - практичное решение, ведь это оборудование имеет ряд преимуществ перед другими способами резки металла: такими как плазменный, лазерный или газовый. Среди них:
  • низкая стоимость машины и расходных материалов;
  • простота конструкции и эксплуатации;
  • возможность резать любые металлы и сплавы, в том числе твердые и жаропрочные;
  • высокая скорость и производительность;
  • отсутствие температурных деформаций и напряжений в металле;
  • минимальный уровень шума и вибрации.
Но эти устройства имеют и недостатки, которые следует учитывать при выборе оборудования и расходных материалов. К ним относятся большой расход абразива, быстрый износ кругов, необходимость их частой замены и регулировки, высокое пыле- и шлакообразование при резке, не лучшая точность реза по сравнению с другими методами. 

Абразивно-отрезные станки: выбирайте отечественное!

При покупке или заказе отрезного абразивного станка цена становится одним из главных показателей. А зависит она от многих факторов, в том числе и от “прописки” производителей. 

Самыми известными гигантами по выпуску этого и другого оборудования считаются компании Bosch, Makita, Metabo и многие другие. Однако сложная обстановка на мировой арене и экономические санкции приводят к тому, что далеко не всю импортную технику российский потребитель может купить свободно. И даже если он это сделает, в будущем рискует столкнуться с нехваткой запчастей. 

Выход из ситуации уже сегодня готовы предложить российские производители, работающие в нашем интернет-каталоге. Они выпускают оборудование, ни в чем не уступающее зарубежным аналогам. Преимущества отечественных разработок в сфере абразивно-отрезных станков по металлу:
  • высокие качество и надежность оборудования, 
  • его соответствие международным стандартам,
  • широкий ассортимент моделей и комплектаций,
  • оптимальное соотношение цены и качества, 
  • гибкая система скидок и бонусов для покупателей,
  • профессиональное гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Обращайтесь - и вы оцените все эти преимущества не на словах, а на деле: во время эксплуатации наших станков. 

Тип станка Стоимость, руб.
Маятниковый от 200
Поворотный  от 40 
Консольный   от 15 
Стационарный от 30
Абразивно-отрезной станок по металлу - малыш, которому не будет тесно даже в небольшой мастерской
Работа станка отрезного абразивного по металлу
Отрезной абразивный станок: цена минимальна, размеры компактны
Расходный материал для абразивно-отрезного станка