Демонтаж оборудования: 
от консервации до утилизации

Когда приходит время проводить реконструкцию и обновление производственных мощностей, встает вопрос о демонтаже оборудования. Как провести его безопасно и эффективно, чтобы не повредить станки и сохранить их для дальнейшего использования? Об этом хорошо знают наши специалисты и успешно применяют свое мастерство на практике.    

Для чего проводят демонтаж оборудования? 

Самыми популярными причинами демонтажа становятся ремонт и расширение цеховых площадей. Попадание строительной пыли губительно для любой техники, к тому же она будет мешать, поэтому на время ремонта ее лучше убрать. 

Другим поводом для работ по демонтажу оборудования становится списание станка “на пенсию”, его замена машиной нового поколения. Например, в результате реконструкции технического парка. В этом случае “старика” не обязательно отправляют в небытие: его могут перевести на другой, менее ответственный участок, где он по-прежнему будет приносить пользу. 

Вариант с утилизацией тоже встречается часто. Но для машин, которые в силу возраста уже работают некорректно, постоянно выходят из строя и даже могут травмировать персонал, такое решение может быть единственно верным.  

Виды работ по демонтажу
производственного оборудования

Особенности процесса зависят от того, будет еще работать станок или нет. Демонтаж технологического оборудования, предназначенного для дальнейшего использования, включает: 

• полную или частичную разборку. Она обеспечивает сохранность узлов и деталей при перемещении и последующем хранении;
• консервацию демонтированных узлов и деталей. Это необходимо, чтобы защитить оборудование от коррозии и других повреждений во время длительного или краткосрочного простоя;
• маркировку и систематизацию демонтированных элементов, чтобы позже правильно и быстро собрать машину на новом месте;
• упаковку и транспортировку демонтированного оборудования на склад или на новое место установки.

Демонтаж техники, не подлежащей дальнейшему использованию, проще, так как в этом случае нет необходимости заботиться о ее сохранности. Устройство полностью разбирают на узлы и детали. Годное отправляют в переплавку, негодное уничтожают. Все металлические компоненты поступают на площадки по переработке лома. 
  

Особенности подготовки к демонтажу

Подготовка к процессу не менее важна, чем сам демонтаж производственного оборудования. Чем меньше суеты будет на этом этапе, тем ровнее пройдут основные работы.  

Прежде всего специалисты изучают конструкцию машины, выявляют потенциально опасные узлы и механизмы, планируют, какие инструменты и грузоподъемная техника им потребуются. Следующий шаг - полное отключение станка от всех источников энергии: электричества, сжатого воздуха, гидравлики и т.п. Необходимо убедиться, что все питающие коммуникации обесточены и надежно изолированы, чтобы исключить риск поражения электрическим током или неконтролируемого движения механизмов.

Затем проводят тщательную очистку оборудования от загрязнений, остатков производственных материалов и технических жидкостей. Это облегчает дальнейшую разборку и повышает безопасность работ.

Завершающий этап подготовки к демонтажу оборудования - организация рабочей зоны, где будет проводиться демонтаж. В ней важно всё: освещение, температурный режим, наличие необходимого инструмента и средств индивидуальной защиты для персонала.

Методы демонтажа
технологического оборудования 

Традиционные и по-прежнему популярные работы по демонтажу оборудования - ручные манипуляции с использованием набора инструментов. При таком демонтаже рабочие аккуратно и последовательно разбирают станок, отсоединяя панели управления, электрические провода, трубопроводы, крепежные детали и другие узлы. Этот способ используют для разборки небольшого и среднего оборудования. 

Грузоподъемную технику, например, краны или погрузчики, применяют для перемещения тяжелых и громоздких станков целиком или блоками. Такой подход позволяет минимизировать повреждения. Когда оборудование непригодно к эксплуатации, прибегают к более радикальным методам: газовой или плазменной резке, а также к механическому дроблению с помощью специальной техники.

Способы утилизации старого оборудования

Если после демонтажа технологического оборудования станок ликвидируют, встает вопрос, что же с ним делать. Самый распространенный вариант - сдать в металлолом в пункт приема вторичного сырья. Там изношенные комплектующие пройдут сортировку, очистку и подготовятся к переплавке, а потом станут частью новой металлопродукции. 
    
Еще один вариант утилизации - использование специализированных утилизационных компаний, которые занимаются комплексной переработкой промышленного оборудования. Они не только осуществляют демонтаж, но и разделяют оборудование на фракции: металлы, пластик, электронные компоненты и т.д. Каждый из этих материалов затем направляют на соответствующие перерабатывающие предприятия.

Когда оборудование содержит опасные для окружающей среды вещества, например, смазочные материалы или охлаждающие жидкости, их утилизацию проводят с соблюдением экологических норм и правил.

Особенности консервации оборудования
после демонтажа

Если станок не обречен, после демонтажа производственного оборудования его можно “законсервировать”. Это обеспечит сохранность узлов и деталей в период хранения. При консервации специалисты должны:

• тщательно очищать все поверхности от загрязнений, следов масла, пыли и влаги;
• наносить на открытые поверхности деталей, подверженные окислению, специальные консервационные смазки или масла. Они образуют защитную пленку, препятствующую доступу влаги и кислорода. Особое внимание уделяется консервации подшипников, зубчатых передач, резьбовых соединений и других узлов, чувствительных к ржавлению;
• упаковывать все узлы и детали в специальную тару для хранения: деревянные ящики, картон, полимерные пленки или другие подходящие материалы. Это предохраняет оборудование от ударов, царапин и загрязнений в процессе транспортировки и складского хранения.

Законсервированное оборудование хранят в сухих отапливаемых помещениях с оптимальной относительной влажностью воздуха. Состояние консервационных покрытий периодически проверяют и при необходимости обновляют. 

Участники проекта не только выполнят качественный демонтаж оборудования на вашем производстве, но и полностью возьмут на себя хлопоты по его утилизации или ответхранению. Обращайтесь!  

Услуга			Стоимость, тыс. руб.
Демонтаж станка			от 10
Демонтаж пресса			от 15
Демонтаж сварочного оборудования			от 5
Демонтаж литейного оборудования			от 20
Демонтаж покрасочного оборудования			от 10
Демонтаж конвейерной системы			от 15
Демонтаж транспортного оборудования			от 25
Демонтаж компрессорного оборудования			от 10
Демонтаж насосного оборудования			от 5
Демонтаж вентиляционного оборудования			от 5
Демонтаж системы отопления и водоснабжения			от 10
Демонтаж электрооборудования			от 5
Демонтаж металлоконструкций			от 10
Демонтаж фундамента			от 15