Газовые лазерные станки:
идеальная промышленная резка металла

Газово-лазерный станок - высокоточное оборудование для резки разных материалов с помощью лазерного луча. Его особенность в том, что в качестве активной среды для генерации лазерного излучения в нем используется газ. В отличие от твердотельных или волоконных лазеров здесь работают газовые смеси - чаще всего углекислый газ или смесь гелия с азотом и углекислым газом.

Достоинства таких лазеров по сравнению с другими типами - высокая мощность излучения, непрерывный режим работы, большой срок службы (до 10 000 часов бесперебойной эксплуатации), хорошее качество луча и его малая расходимость.

Использование газовых сред в лазерных станках обеспечивает оптимальные характеристики для резки металлов. Этим и объясняется их невероятная популярность на производствах. 

Особенности работы газово-лазерного станка

Лазерный станок на газу унаследовал от более простых устройств и многократно увеличил все преимущества технологии: 

• высочайшую точность - способность обеспечить резку с точностью до сотых долей миллиметра,
• возможность резки сложных контуров, 
• отсутствие механического воздействия на металл, 
• высокую скорость операции,
• возможность резки практически любых видов металлов и сплавов.

Принцип работы машины основан на генерации и усилении лазерного излучения в активной газовой среде. Пошаговый процесс обработки заготовок выглядит так. В рабочую камеру станка закачивается активная газовая смесь. Газ возбуждается проходящим электрическим разрядом, в результате чего его атомы переходят на более высокие энергетические уровни. 

Возбужденные атомы спонтанно испускают фотоны с длиной волны в инфракрасном диапазоне, соответствующей квантовым переходам в CO2 или в смеси газов. Фотоны, в свою очередь, инициируют лавинную генерацию когерентного лазерного излучения за счет вынужденного излучения других возбужденных атомов. 

Полученный в результате этих взаимодействий лазерный луч усиливается оптическим резонатором и выводится через систему зеркал на материал для резки. На выходе он фокусируется на поверхности металла, нагревая ее до температуры плавления, при этом металл испаряется в зоне реза. Газообразные продукты резки помогает удалить встроенная в станок лазерной газовой резки металла вентиляционная система.

Разновидности лазерных станков на газу 

Оборудование можно классифицировать по следующим признакам:

• типу активной среды. Современные производители выпускают СО2 лазерные станки (наиболее распространенные) и работающие на смеси гелий-азот-СО2;
• мощности лазера: низкомощные, средней мощности и высокой мощности;
• принципу работы: непрерывного действия или импульсные. 

Головка у таких станков может быть стационарной (неподвижной) или управляемой в двух-трех осях. Наконец, по степени автоматизации вы можете заказать газово-лазерный станок полуавтоматического, автоматического типа или оснащенный ЧПУ. 
 

Основные расходные материалы
для газовых лазеров

При покупке или заказе газово-лазерного станка стоит предусмотреть затраты не только на оборудование, но и на периодическое пополнение (вариант - замену) расходных материалов. 

Главными “расходниками” для этих устройств становятся рабочие газы. Чаще всего используются углекислый газ CO2 высокой чистоты (не менее 99,5%) или смеси CO2 с азотом, кислородом, водородом, гелием. Для защиты оптики оборудованию понадобятся азот или инертные газы (аргон, гелий). Они подаются в небольших количествах, но тоже расходуются. 

Подвержены эрозионному износу струей газа и нуждаются в периодической замене сопла устройства. Их изготавливают из специальных жаропрочных материалов. Кварцевые или сапфировые стекла, закрывающие оптические окна лазера, защищают оптику от загрязнений и тоже имеют ограниченный ресурс выработки. Со временем изнашиваются элементы лазерного резонатора и фокусирующей оптики - линзы и зеркала. 

Рано или поздно потребуют замены уплотнительные материалы лазерного станка на газу: резиновые прокладки, сильфоны, манжеты. Обслуживание запчастей гидравлики и пневматики включает замену клапанов, фитингов, трубок, насосов. Но подчеркнем: все эти элементы систем изнашиваются крайне медленно, и необходимость их  обновлять возникнет после длительной бесперебойной эксплуатации.   

Преимущества отечественных производителей
газового лазерного оборудования

В условиях экономических и прочих санкций покупка импортного оборудования заводами России бывает затруднительна, а иногда просто невозможна. И даже если заветный станок удается раздобыть, радуется покупатель недолго: со временем оказывается, что достать к нему запчасти - еще более сложный квест. 

Избежать рисков просто, если заказать газово-лазерный станок российского производства. Современные технологии импортозамещения готовы предложить покупателям качественные устройства, практически ни в чем не уступающие импортным аналогам. К их преимуществам относятся:        

• более низкая стоимость при сопоставимых технических характеристиках. Это обусловлено меньшими производственными издержками в России;
• адаптация под требования промбезопасности;
• возможность оперативной доработки и модернизации по желанию заказчика;
• простота обслуживания;
• несложный и недорогой ремонт благодаря использованию российских комплектующих;
• быстрая отгрузка и доставка со складов. 

Обращайтесь - и мы на практике докажем, что отечественный станок лазерной газовой резки металла может и должен конкурировать с лучшими западными образцами этого оборудования. 

Толщина резки, мм			Стоимость, млн руб.
До 10			от 1,5
До 20			от 3
До 40			от 6
Свыше 40			от 10