Гидроабразивные станки с ЧПУ:
вершина автоматизации

Применение системы числового программного управления кардинально меняет возможности гидроабразивного станка с ЧПУ, делает процесс резки высокотехнологичным и автоматизированным. В отличие от обычных станков, где оператор сам вручную задает траекторию перемещения режущей головки, в “цифровом” оборудовании вся обработка происходит в автоматическом режиме - по заложенной программе. 

Оператору нужно просто загрузить заготовку и запустить программу, а все остальные действия - перемещение режущей головки, регулировку скорости и давления, подачу абразива, корректировку траектории и другие - станок выполнит самостоятельно. Таким образом, система ЧПУ позволяет минимизировать брак при резке.

Достоинства гидроабразивных станков с ЧПУ

Использование станков гидроабразивной резки с ЧПУ дарит любому предприятию металлообработки значительные преимущества:

• высокую точность. Отклонение размеров минимально даже при создании комплексных 3D-поверхностей;
• возможность обработки деталей со сложной геометрией за счет гибкого управления траекторией; 
• повышение производительности за счет автоматизации рутинных операций;
• исключение влияния человеческого фактора на результат обработки;
• возможность непрерывной круглосуточной работы в автоматическом режиме;
• удобство и гибкость настройки режимов резки с помощью программного обеспечения;
• автоматическую корректировку параметров в процессе обработки;
• быструю переналадку станка путем загрузки новых программ;
• возможность интеграции в гибкие производственные системы.

Благодаря этим преимуществам гидроабразивные станки с ЧПУ являются высокоэффективным решением для современных производств.

Компоненты гидроабразивного станка с ЧПУ

Все операции резки гидроабразивного станка с ЧПУ по металлу проводятся на рабочем столе, предназначенном для закрепления обрабатываемой заготовки. Это не статичный элемент: он может перемещаться по осям X и Y с помощью сервоприводов, управляемых ЧПУ. Инструменту для обработки заготовки задает вращение шпиндель.
Скорость этого процесса регулируется с помощью частотного преобразователя. 

Смесь абразива и воды подается в рабочую зону через головку - сопло. Система подачи среды включает в себя бак для абразива, насос высокого давления, устройство фильтрации и регулирования расхода.

Работоспособность всех систем станка обеспечивает система числового программного управления. Она состоит из устройства ЧПУ, датчиков обратной связи, сервоприводов и пульта управления. Система очистки, включающая фильтры, отстойники и насосы, предназначена для удаления отработанного абразива и шлама. 

Взаимодействие всех этих узлов позволяет оборудованию выполнять высокоточную обработку заготовок по заданной программе.

Как работает гидроабразивный станок с ЧПУ?

Гидроабразивный станок, цена на который никак не относит это оборудование к бюджетным, оправдывает затраты на покупку отличной эффективностью и серийностью. В процессе работы вода под высоким давлением подается к режущей головке, которая вращается со скоростью до 3000 оборотов в минуту. При этом она создает мощную струю, которая входит в металл как нож в масло. 

Это оборудование считается одним из самых мощных инструментов для производства изделий из металла благодаря своей высокой точности и скорости. Кроме того, оно позволяет обрабатывать материалы на больших глубинах без необходимости использования других методов обработки: таких как фрезерование или лазерная резка.

По сути, при соприкосновении материала с тонкой струей воды и абразива происходит эрозионный процесс - мягкого и очень быстрого разрушения металла с его “самоудалением” из рабочей зоны. Наблюдающему за процессом резки на гидроабразивном станке с чпу может показаться, что вода просто “плавит” материал. 

Плюсы и минусы гидроабразивных станков с ЧПУ

Преимущества оборудования заключаются: 

• в высокой точности и качестве резки, 
• возможности обрабатывать любые материалы без термического воздействия и искажения, 
• экономии материала за счет малого диаметра струи и минимального зазора между контурами, 
• в простоте управления и эксплуатации.

Однако даже у такого совершенного аппарата есть свои недостатки, и это не только его высокая стоимость. В список постоянных трат придется включить расходные материалы, которые тоже недешевы, а также оплату электрической энергии и воды (их станок тоже не особо экономит). 

Даже при очень хороших показателях скорости и глубины резки возможности станка гидроабразивной резки с ЧПУ небезграничны. Предельные параметры работы  зависят от многих факторов:

• мощности и характеристик насоса высокого давления,
• типа используемого абразива, 
• размера и геометрии сопла,
• материала и толщины обрабатываемой заготовки,
• требуемых чистоты и качества обработки поверхности. 

Здесь можно назвать лишь некоторые типичные значения для станков средней мощности. Предельная скорость их резки составляет от 100 до 300 мм/мин. Чем толще и прочнее материал, тем ниже она должна быть. Максимальная глубина реза для стали - до 50 мм, для чугуна, твердых сплавов - до 100 мм, для мягких металлов (например, алюминия) - до 200 мм.

При увеличении мощности насоса и оптимизации режимов резки эти показатели могут быть улучшены. К примеру, на мощных пятиосевых станках глубина резки стали может достигать 150 мм и более.

Нюансы программирования

Гидроабразивный станок с ЧПУ по металлу требует профессионального подхода во всём, и особенно в тактической части работы с ним - в программировании. Для разработки схемы обработки заготовок необходимо использовать специальное программное обеспечение, которое позволяет создавать и редактировать управляющие программы в формате G-кода. 

Под G-кодом понимается универсальный язык программирования станков с ЧПУ, который состоит из команд и параметров, определяющих движение режущей головки, давление и расход струи, включение и выключение насоса и другие функции. При написании программы для резки конкретной заготовки или серии одинаковых заготовок следует рассчитать и учесть: 

• давление струи - силу, с которой струя воды с абразивом выходит из сопла;
• диаметр сопла - размер отверстия, через которое выходит струя воды с абразивом;
• диаметр фокусирующей конической трубки. Через нее струя воды с абразивом проходит после сопла и сужается до нужного размера;
• расход абразива - количество абразивного материала, которое подается в струю воды за единицу времени;
• скорость резки - темп перемещения режущей головки по заданной траектории. 
  
  

Преимущества наших ЧПУ станков гидроабразивной резки  

Участники проекта выпускают оборудование, которое не только работает качественно, но и не приносит никаких трудностей в управлении. Преимущества наших станков с ЧПУ:

• цена, которая всегда оставит возможность сэкономить; 
• безупречная точность реза;
• универсальность,
• экологичность, 
• экономичность. 

Одна из таких машин будет работать на вашем предприятии в самое ближайшее время, если вы оформите заявку на ее производство уже сегодня. Обращайтесь!

Тип станка			Стоимость, млн руб.
Портальный станок с ЧПУ и насосом высокого давления			от 8
Консольный станок с ЧПУ и насосом высокого давления			от 5
Станок с ЧПУ и насосом среднего давления			от 3,5
Станок с ЧПУ и насосом низкого давления			от 2