Горячее прессование -
качественно и безопасно для металла

Горячее прессование металла - процесс, для осуществления которого требуются пресс-формы закрытого типа, нагрев исходного сырья и специальное оборудование: пресс, который оказывает воздействие на материал. Необходимое усилие напрямую зависит от того, какой температуры достигает металл: чем она ниже, тем жестче будет давление внутри пресс-формы.

Особенность этой технологии в том, что в качестве сырья используется не твердая сплошная заготовка, а металлический порошок. В процессе сдавливания происходит его расплавливание и спекание. В результате образуется ровная и однородная структура без пор и других недостатков.
 

Особенности технологии

Значение технологии трудно переоценить. Во-первых, несмотря на многоступенчатость процесса, стоимость горячего прессования остается достаточно умеренной. Во-вторых, именно этот процесс помогает создать “единое целое” из порошковых частиц, “подружить” которые другим способом не представляется возможным. 

Необходимый эффект достигается за счет происходящих в прессуемом металле физико-механических процессов. С одной стороны, на частицы воздействуют внешние силы, деформируя их. С другой - термическая обработка намного увеличивает подвижность атомов. Как следствие получается материал очень высокой плотности.

Все структурные изменения на пути от порошка к металлу можно разделить на три этапа. Вначале, когда уровень плотности приближается к 90%, частицы будущей детали приходят в движение относительно друг друга. Это взаимодействие между ними можно описать как скольжение. Далее наблюдается совмещенный процесс - скольжение плюс деформация. Третья стадия чисто деформационная.   

Но чтобы все эти изменения были правильны, последовательны и порадовали результатом, требуется качественное оборудование, на котором можно заказать горячее прессование по всем правилам. Многое зависит и от изготовления пресс-форм - самого дорогостоящего этапа этой услуги. Они должны быть не только максимально точными, но и прочными.
 

Нюансы изостатического прессования

Особо стоит отметить такую технологию, как вакуумирование, или горячее изостатическое прессование (сокращенно ГИП). В этом случае давление на порошок оказывает сжатый газ. Операция проходит в особом оборудовании - агрегатах высокого давления: установках, которые обеспечивают не только прессующее усилие, но и нагрев. 

Преимущество методики в том, что нагрузка поступает на частицы металла равномерно. Как и в случае с механическим прессованием и спеканием, материал достигает абсолютной плотности, но намного оперативнее, а высокого нагрева для этого не требуется. Температурный режим может быть ниже на 10-15 процентов без ущерба эффективности. 

По технологии ГИП можно работать не только с порошками, но и с уже изготовленными деталями. Особенно с отливками, порой имеющими большой процент погрешностей. Обработка в агрегате высокого давления минимизирует пористость металла и ликвидирует микротрещины, возникающие при застывании. Что, в свою очередь:

• повышает коррозионную стойкость металла;
• увеличивает сопротивление механическим нагрузкам, в частности, трению;
• наделяет деталь дополнительной износостойкостью. 

Однако это горячее прессование металла не столь распространено, как способ со спеканием. Его используют в производстве:

• деталей швейного оборудования;
• элементов пескоструйных, дробеструйных и продувочных устройств;
• комплектующих для авто, в частности, для двигателей внутреннего сгорания;
• в медицине - для создания протезов.   
    

Плюсы и минусы горячего прессования

Несмотря на то, что эта технология относится к прогрессивным, а в случае с вакуумированием требует дорогостоящего оборудования, стоимость горячего прессования остается достаточно комфортной для заказчика. К другим преимуществам этого способа создания деталей относятся:

• высокие точность и качество изделий,
• экономия материала за счет небольших размерных допусков,
• небольшие затраты времени на выпуск одной детали.

Главными недостатками технологии становятся трудоемкость и дороговизна изготовления пресс-формы. Следует отметить, что эта методика, даже более современное горячее изостатическое прессование, не отличается высокой производительностью. А значит, для массового серийного производства она все-таки не подходит.

Горячее прессование металла на заказ      

Если вы хотите заказать горячее прессование, то наверняка:

• любите передовые технологии металлообработки,
• хотите получить детали безупречной формы и отличных технических характеристик,
• планируете сэкономить.   

Всех этих целей помогут достичь наши предприятия-партнеры. В технопарке многих из них есть оборудование, позволяющее превратить сыпучий металлический порошок в деталь любой, даже сложной формы. Публикуйте заявку в режиме онлайн - и вы оцените оперативность, профессионализм исполнителей, прозрачность расчетов и другие преимущества нашей площадки.   

Толщина заготовки до 10 мм	Черная сталь	Нержавейка	Цветмет
Длина до 10 мм	100	300	200
Длина свыше 10 мм	200	500	250