Изготовление барабанов: 
в ритме любого производства

Слово “барабан” мы связываем прежде всего со способностью задавать ритм. Но такое возможно не только в музыке, но и в очень далекой от нее сфере - в промышленности. Изготовление металлических барабанов, а по сути, контейнеров для разного рода веществ, обеспечивает бесперебойную работу множества предприятий. Эти емкости хранят сырье, защищают готовую продукцию, а порой много путешествуют, связывая в единый процесс производителей и потребителей. Их ценят за прочность, долговечность и универсальность.
 

Где используют барабаны из металла?

Металлический барабан давно доказал, что он не просто емкость, а многофункциональный контейнер, в котором отлично чувствует себя практически любой продукт или среда. Каждая отрасль использует эти изделия и заказывает изготовление барабанов из металла сообразно своей специфике:   

• нефтехимическая промышленность - для хранения и транспортировки химических веществ, масел и растворителей;
• пищепром - для съедобных ингредиентов, концентратов и добавок;
• фармацевтика - для лекарственных средств и их компонентов;
• лакокрасочная промышленность - для жидких покрытий и растворителей;
• сельское хозяйство - для удобрений, пестицидов и других агрохимикатов;
• строительство - для хранения и перевозки жидких строительных материалов;
• горнодобывающая промышленность - для транспортировки руды и других полезных ископаемых;
• утилизация - для сбора и хранения промышленных и бытовых отходов.

Машиностроение использует барабаны как компоненты разных механизмов (например, в роли кабельных барабанов), а логистика и складское хозяйство - как универсальную тару для хранения и перевозки грузов.

Виды металлических барабанов: 
от простых до сложных

Изготовление промышленных барабанов трудно подвести под общие стандарты, так как предприятия выпускают разные изделия. Наиболее ходовыми считаются простые цилиндрические, с плоским дном и крышкой. Диапазон их объемов - от 20 до 220 литров.

Барабаны с открытым верхом оснащены съемной крышкой для удобства заполнения и опорожнения. Часто используются для твердых или пастообразных веществ. Конические сужаются к верху или к низу. Их характеристики ценят при штабелировании и транспортировке.

Барабаны с внутренним покрытием имеют специальный защитный слой от коррозии или химических реакций. Используются для агрессивных веществ. Многослойные, состоящие из нескольких слоев металла, обладают повышенной прочностью и устойчивостью к деформациям.

Производство металлических барабанов может создавать не просто емкости, а целые устройства. Например, с функцией подогрева - для поддержания температуры содержимого. Их применяют для веществ, требующих определенного термического режима. А конструкция барабанов высокого давления усилена, что дает им возможность хранить сжатые газы или жидкости под давлением. Кроме того, они оснащены специальными клапанами и системами безопасности.

В композитных емкостях металл сочетается с другими материалами (например, с пластиком). Стенки барабанов с антистатическими свойствами проходят специальную обработку для предотвращения накопления статического электричества. Эти резервуары используют для легковоспламеняющихся веществ.

К многофункциональным устройствам относятся барабаны-миксеры, оснащенные встроенной системой перемешивания или поддержания однородности содержимого, и барабаны с системой дозирования, благодаря которым можно точно отмеривать вещества. 
 

Материалы для изготовления барабанов

Выбор материала для изготовления металлических барабанов - важнейший этап, влияющий на их эксплуатационные характеристики. Наиболее часто используют стали: углеродистую и нержавеющую. Углеродистая - наиболее распространенный и экономичный вариант. Обладает хорошей прочностью и долговечностью, но подходит для неагрессивных веществ, и если ей предстоит работать в сложных условиях, на нее наносят цинковое покрытие. Преимущество нержавейки - высокая устойчивость к коррозии, поэтому ее выбирают для пищевой и фармацевтической промышленности.

Алюминий легок, удобен в транспортировке, устойчив к ржавлению, но, как черная сталь, не любит агрессивных веществ. Сплавы никеля устойчивы и к коррозии, и к высоким температурам. Используются для особо едкого содержимого. Это дорогостоящий, но долговечный вариант. Отлично проявляет себя и титан: легкость в нем сочетается с прочностью, к тому же он обладает естественной защитой перед любыми враждебными для металла средами. 

Выбор конкретного металла или сплава для изготовления барабанов из металла зависит от ряда факторов:

• химической совместимости с содержимым,
• требуемых прочности и долговечности,
• рабочих температуры и давления,
• веса барабана (важно для транспортировки),
• стоимости материала и производства,
• требований к чистоте продукта (для пищепрома и фармацевтики),
• условий эксплуатации (влажность, соленость среды и т.п.),
• возможности вторичной переработки по истечении срока эксплуатации.
  
  

Производство металлических барабанов: шаг за шагом

Главным комплектующим для барабана становится металлический лист. Его раскраивают на заготовки нужного размера. Следующий этап - формирование цилиндра на вальцовочном оборудовании. Далее края цилиндра соединяют продольным сварным швом и исследуют его на наличие дефектов.

Дно и крышку изготавливают отдельно, методом штамповки или вырезания. Для соединения с корпусом на них формируют бортики. Затем эти элементы приваривают или завальцовывают к корпусу барабана. После проверки герметичности соединения верхнюю кромку обрабатывают для крепления крышки и делают на ней канавки для уплотнительных колец (если требуется). 

Следующий шаг изготовления промышленных барабанов - установка фитингов: монтаж горловин, кранов, клапанов (если предусмотрено конструкцией), сверление отверстий и установка креплений. Также по необходимости поверхность емкости очищают от грязи и окалины, шлифуют, полируют, наносят на нее защитные покрытия. Завершает работу комплекс тестов: испытаний на герметичность и прочность.  

Особенности контроля

Тестирование контролерами начинается с визуального осмотра на наличие внешних дефектов, а также с оценки качества покрытия. В ходе проверки размеров контролеры измеряют толщину стенок, диаметр цилиндра, его высоту. Тестом на герметичность проверяют барабан на утечку воздухом или водой под давлением, используя специальные детекторы. Проверка прочности включает испытания на сжатие и удар. 

К функциональным тестам относятся проверка работы запорных механизмов и тестирование дополнительных элементов (клапанов, кранов). К самым современным способам проверки качества производства металлических барабанов относятся ультразвуковой контроль сварных швов и рентгеновская дефектоскопия (для ответственных изделий).

Участники нашего проекта не только изготовят для вас барабан, соответствующий требованиям ГОСТ, но и проведут над изделием все необходимые испытания. Вы получите действительно безупречную емкость - стандартную или изготовленную специально для вас по индивидуальном проекту. Ждем ваших заказов! 

Тип барабана			Стоимость, тыс. руб.
Сплошной			от 50
Решетчатый			от 70
С перфорацией			от 80
С наклонным днищем			от 90
С лопаткой			от 100
С винтовой лентой			от 120
С редуктором			от 150
С подшипниками			от 120
С футеровкой			от 200
С обогревом			от 250