Изготовление оснастки для пресса
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаИзготовление деталейИзготовление оснастки для пресса

Изготовление оснастки для пресса: от проектирования до производства

Изготовление оснастки для пресса:
от проектирования до производства

 
Многие детали в металлообработке рождаются благодаря процессам прессования или литья. И в том, и другом случае для их изготовления требуются специальные приспособления - пресс-формы, или оснастка. Изготовление оснастки для пресса - один из важнейших производственных этапов, от которого зависит работа ведущих отраслей промышленности. 

Проектирование, изготовление пресс-форм

Если простейшие операции по металлу можно выполнить даже в гаражных условиях, пресс-форму способно создать исключительно профессиональное производство. Это процесс не только длительный, но и недешевый, так как к нему подключается разнообразное оборудование и большой людской ресурс. Перед тем как свою работу начнет выполнять технический персонал, инженерному отделу предстоит решить задачи проектирования.  

Изготовление оснастки для прессов в Москве 

Особое значение пресс оснастка и ее производство имеют в Москве. В промышленных зонах столицы сосредоточены крупные предприятия по выпуску продукции из пластмасс и других материалов. Многие из этих изделий уникальны, и к ним нельзя применить понятие “типовой проект”. Они создаются поэтапно и “под ключ” - от простейших эскизов и первичных расчетов до создания полноценной виртуальной модели и ее воплощения в жизнь. 

Процесс изготовления технологической оснастки
(пресс-форм, штампов) на инструментальном производстве  

Итак, предположим, на предприятие пришел заказ на изготовление оснастки для пресса. После обсуждения нюансов и заключения договора к работе подключаются проектировщики. Если раньше основными инструментами их работы были кульман, ватман и чертежные принадлежности, сегодня на смену этим нехитрым приспособлениям пришли программы 3D-моделирования.  

На основании компьютерных чертежей создаются, проходят проверку, а затем утверждаются чертежи рабочие. Именно они попадают в цех для проведения дальнейших операций. Производится оснастка из предварительно нарезанных заготовок. Так как детали имеют сложную структуру, воспроизвести ее способно только фрезерное оборудование с ЧПУ. После обработки на станках может потребоваться дополнительная шлифовка поверхностей деталей. 

Так как главные требования к оснастке - износостойкость и долгий срок службы, важную роль в ее производстве играет упрочение посредством термообработки. Но и это еще не всё: чтобы защитить элементы оснастки от коррозии, их хромируют. 

Далее компоненты собираются в систему. Последним этапом выпуска пресс оснастки становится экзамен на прочность - лабораторное тестирование. Когда качество образца подтверждается испытаниями, дается “добро” на серийное производство.  

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением  

В нашу жизнь и быт всё активнее проникают изделия на полимерной основе. Игрушки, кухонная утварь, упаковка, детали машин и механизмов, корпуса приборов и даже, судя по новейшим достижениям медицины, человеческие органы - всё это может производиться из высококачественного пластика. Точность исполнения оснастки играет для всех этих изделий решающую роль. Пресс-формы для выпуска пластмассовых изделий могут иметь простую или более сложную структуру. Их составными частями могут быть не только пуансон и матрица, но и кольца, вкладыши, а также другие элементы.
   

Основная классификация
и конструктивные особенности пресс-форм

По структуре выделяют двух- и трехплитные пресс-формы. Первые - простейшие - включают статичную матрицу и движущийся пуансон. При помощи таких форм выпускают несложные детали. Чтобы добиться более замысловатых форм, понадобится трехплитная оснастка. Она также состоит из матрицы, взаимодействующей с двумя подвижными плитами  

Некоторые пресс-формы устроены так, что за один ход способны создавать не одно, а несколько изделий. Такие приспособления называются многогнездовыми. В отличие от них с помощью одногнездовой оснастки можно сделать только одну деталь. 

При изготовлении оснастки для пресса учитывается так называемый расчетный ресурс - количество оттисков, которое способна выдержать форма. Минимальным пределом считаются 500 смыканий, максимальным - порядка 2000. Хотя эти цифры условны: качественная оснастка способна намного “пережить” расчетное время.  

В зависимости от времени использования пресс-форма может быть рассчитана на массовый или мелкосерийный выпуск.  

В чем преимущества изготовления штампов
и пресс-форм? 

Выпуск пресс-формы по индивидуальному проекту - затратное дело. Но следует помнить, что основные расходы заказчик несет только на первую деталь и разработку проекта “под нее”. В дальнейшем, на потоке, цена на выпуск детали не преподнесет никаких сюрпризов. А если используется метод заливки, практически нулевая отходность производства поможет сэкономить на материале.  

Другой плюс - в высокой серийности процесса, которую гарантирует оборудование с ЧПУ. Эта же высокоточная техника дарит еще одно преимущество: постобработка изделий сводится к минимуму, что тоже снижает расценки.
 

Стоимость работ по производству штампов
и пресс-форм

Работа над пресс-оснасткой не терпит суеты на всех этапах, в том числе и при составлении сметы. Расчет финансовой составляющей проекта может занимать до трех дней. В стоимость производства входят: 
  • сложность пресс-формы; 
  • ее размеры; 
  • стоимость и качество исходного сырья; 
  • количество гнезд в устройстве; 
  • ресурс, на который будет рассчитана деталь.  
Чем больше гнезд в модуле, тем он дороже, но тем больше деталей за одно смыкание удастся из него выпустить.  

Ремонт пресс-форм  

Даже когда пресс-форма перерабатывает свой ресурс, ее, скорее всего, рано отправлять на переплавку. Многие виды оснастки подлежат ремонту и после него готовы к дальнейшей эксплуатации.  

Наш цех занимается не только изготовлением оснастки для пресса “с нуля”, но и восстановлением старых форм. Прежде всего специалисты оценят дефекты, которые появились на изделии. Будет отлично, если вместе с деталью вы представите чертежи, по которым она была изготовлена: это намного облегчит процесс. После тщательного анализа текущего состояния формы технологи вынесут свой “вердикт”, который почти всегда бывает оптимистичным.  

После согласования стоимости услуг работа перейдет в практический режим. Ремонт может включать замену вышедших из строя элементов формы. Дефекты поверхности, обычно связанные с последствиями трения, помогают устранить обточка и полирование. Со сколами и вмятинами борются технологиями заварки и наплавки.  

Закажите изготовление пресс-формы
в нашей компании! 

Хотите сэкономить на производстве пресс-оснастки? Лучший способ это сделать - обратиться на предприятие полного цикла. Наш цех обладает огромным промышленным и кадровым потенциалом. Будущая пресс-форма пройдет в нем все этапы - от проектирования до испытаний. Вы сэкономите не только время, но и значительную часть средств, при этом получите полное технологическое сопровождение проекта. Обращайтесь!  
Разновидность работ по изготовлению оснастки Стоимость, руб.
Фрезеровка от 1200 руб./час
Токарные работы от 1100 руб./час 
Слесарные работы  от 1000 руб./час 
Сборка оснастки  от 500 руб./час 
Доставка по Москве и области  по договоренности 
Доставка по России  по договоренности 
Изготовление оснастки для пресса может выполняться поштучно и партиями
Работа над пресс-оснасткой в самом разгаре
Изготовление оснастки для пресса: комплектующие готовы, осталось их собрать
Пресс-оснастка при близком рассмотрении