Изготовление пуансонов

изготовление пуансонов: от беглого наброска до готового изделия

Важнейшие части любого прессовочного или штамповочного оборудования - пуансоны и матрицы. Современное изготовление пуансонов ориентируется на обязательные требования к этим изделиям: износостойкость, антикоррозийность, повышенную прочность. Благодаря данным свойствам две работающие в паре детали оказывают на заготовку необходимое давление, выполняют тысячи операций, а сами стираются лишь незначительно и по прошествии немалого времени.

Добиться таких целей только точностью исполнения деталей невозможно. Не меньшее значение имеет подбор сырья. Для производства пуансонов и матриц используется сталь высокой прочности, причем этот показатель в ней достигается закалкой.

Чрезвычайно осторожно необходимо относиться к легированным сталям. Детали пресса из них не рекомендуется выпускать “горячим” способом: под воздействием высоких температур начнется разрушение сплава, он приобретает хрупкость.

Решением в этом случае становится выпуск деталей, верхняя часть которых является сменной. Она может изготавливаться из различных материалов вплоть до полимеров.

Одним из ключевых этапов изготовления пуансонов и матриц считается их сборка. Если эти две детали образуют штамп, строение пуансона должно идеально соотноситься с режущей кромкой матрицы. Не стоит забывать и о том, что по сравнению с матрицей пуансон является не статичной, а подвижной деталью, по сути - замыкающим участником процесса. Для стандартного пресса обычно изготавливают не один-два пуансона, а их набор, с помощью которого можно выпускать типовые детали разных форм и размеров.

Если взглянуть на карту предприятий России, нетрудно убедиться, что прессование металлических заготовок как одну из самых простых и нетрудоемких услуг предлагает практически каждое предприятие, занятое в этой индустрии. Но далеко не каждое способно выпустить детали для пресса самостоятельно. Для некоторых экономически выгоднее не тратить время и ресурсы на организацию собственного производства, а заказать работу надежным партнерам - таким, участники нашего проекта.

Производство пуансонов и матриц начинается с обработки так называемых базовых поверхностей - то есть исходных заготовок, пока мало чем напоминающих конечный продукт. Тогда же проводится первичная шлифовка материала. Затем размечаются рабочие контуры будущих изделий и по этой разметке выполняется уже рабочая обработка. Во время нее пуансон и штамп приобретают основные черты.

Далее специалисты предварительно собирают штамп, подмечают имеющиеся недочеты, устраняют их и окончательно шлифуют поверхность. Когда комплектующие штампа полностью готовы, производственный процесс завершается сборкой и наладкой.

изготовление пуансонов и их элементов - штампов - для выпуска сувенирной продукции

Конструкция и форма пуансона могут быть очень разнообразны. И назначение этих деталей тоже может принципиально отличаться. В металлообработке выделяют изготовление пуансонов:

• пробивных.
• просечных,
• прошивочных,
• вырубных,
• разделительных.

Что касается матриц, играющих во время процесса более-менее пассивную роль, они тоже различаются по структуре: могут быть простыми, сложными или универсальными. Чем сложнее пара “матрица-пуансон”, тем больше вероятности, что готового решения для производства нет и ее необходимо выпускать по индивидуальному проекту.

Назначение пуансонов и матриц во многом определяется материалами, из которых они изготовлены. Если требуется производство пуансонов, имеющих непревзойденные показатели прочности, выбирают стальные сплавы марок 6ХВФ, Х12Ф1 и Х12М. Они способны справиться даже с особо “неприступными” заготовками - например, из электротехнических марок сталей.

Если главное назначение штампа - не вырубать или пробивать, а разделять, оптимальными материалами для его производства будут стали 8ХФ, У8 и У8А. Для штамповки материалов, не относящихся к металлам или изготовленных из мягкого цветмета, подойдут сплавы 40-й и 50-й марок.

В современном Рунете, где, казалось бы, можно найти абсолютно все, очень трудно обнаружить точный, прозрачный и на 100% достоверный прайс на выпуск пуансонов и матриц. Причина в том, что эти изделия обычно носят не типовой, а индивидуальный характер, и расчет их стоимости предприятие может выполнить только с учетом всех особенностей будущей детали. Определяющими критериями считаются:

• размеры,
• сложность формы,
• тип сырья,
• назначение пуансона или матрицы.

К косвенным факторам ценообразования относятся необходимость дополнительных услуг (например, разработки чертежей), срочность заказа, транспортные расходы и прочие условия.

после изготовления пуансонов из вместе с матрицами устанавливают в штамповальные станки

Одно из преимуществ сотрудничества с нашим каталогом металлообработки в том, что мы готовы взяться за выполнение вашего заказа в рекордно короткие сроки. Оформляйте заявку прямо на сайте, прикладывайте к ней проектные документы - и к вам обратятся с конкретными предложениями. И смогут гарантировать:

• персональную скидку за объем,
• выполнение любого заказа независимо от сложности,
• использование только качественного сырья,
• высокую эффективность и длительный срок службы деталей.