Изготовление запчастей для станков
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаПрочие услугиИзготовление запчастей для станков

Изготовление запчастей для станков: искусство точности

Изготовление запчастей для станков: 
искусство точности

Представьте себе огромный завод, где из-за поломки станка внезапно останавливается производственная линия. Каждая минута простоя - это потерянные деньги и время. Если проблема связана с износом комплектующих, ее может решить или предупредить изготовление запчастей для станка. Наши металлообрабатывающие производства не только предлагают большой выбор готовых деталей, но и могут выпустить нужный вам элемент по спецпроекту. 
    

Роль изготовления запчастей
в металлообработке  

Основная задача выпуска запчастей - поддержание работоспособности станков. На протяжении всего срока эксплуатации система может пострадать от механических повреждений, износа и усталости материалов. Запчасти позволяют быстро и безболезненно восстановить работоспособность машин и предотвратить большие простои.

Кроме того, производство запчастей для станков способствуют повышению производительности. При замене изношенных деталей новыми предприятие может обеспечивать более высокое качество обработки, а значит, и повышать качество продукции. Это обеспечивает его конкурентоспособность на рынке.

Вовремя изготовленные и замененные запчасти поддерживают и высокую точность обработки. Мелкие элементы, такие как подшипники или сопла, могут значительно влиять на работу всего станка. Если они изготовлены качественно и ничем не отличаются от заводских, оборудование будет работать без погрешностей. Это особенно важно для таких отраслей, как авиация и автомобилестроение, где ошибка может привести к серьезным последствиям.

Виды запчастей для станков

Чаще всего выпуск запчастей для станков связан с заменой инструмента: 
  • фрез, формирующих внешние и внутренние контуры деталей;
  • сверл, предназначенных для создания отверстий;
  • резцов, которые применяются для токарной обработки, снятия стружки и формирования поверхности детали.
В оборудовании для прессования периодической замены требуют элементы штампов - матрицы и пуансоны, - ресурс которых тоже ограничен. 

Еще одна группа комплектующих - приводные компоненты. К ним относятся электродвигатели, обеспечивающие движение станка и его узлов, редукторы, которые служат для изменения скорости и крутящего момента, а также самый быстроизнашиваемый компонент - пояса и цепи: “передатчики” вращающего момента от электродвигателя к рабочим органам.

К механическим системам относятся долота и шпиндели: ключевые элементы, осуществляющие вращение и обработку деталей. А также системы подачи, отвечающие за перемещение заготовки или инструмента (например, линейные направляющие, винтовые пары).

Потребность заказать запчасти для оборудования возникает и при ремонте автоматизированных устройств. Со временем в них может потребовать замены электроника: контроллеры для управления станком и датчики мониторинга состояния и положения элементов. Нужна помощь и системам охлаждения, а конкретно - замена помп и фильтров. Первые обеспечивают циркуляцию жидкости в системе, вторые очищают ее от стружки и загрязнений. И те, и другие тоже активно изнашиваются. 

Практика показывает, что в оборудовании нет вечных компонентов. Из строя выходят корпусные детали, приспособления фиксации заготовок, предохранительные устройства и многое другое. Всё это наши предприятия могут изготовить, привезти и установить на вашем объекте.     

Материалы для производства запчастей

Большинство комплектующих выпускается из металла, и на изготовление запчастей для станка идет отборный материал:  
  • сталь - углеродистая, легированная, нержавеющая. Основа основ в производстве и ремонте станков;
  • чугун. Часто применяется для станин и других тяжелых конструктивных элементов благодаря демпфирующим свойствам и способности гасить вибрации;
  • алюминий. Легкий и коррозионностойкий материал. Используется там, где важна высокая прочность при низком весе;
  • медные сплавы, такие как бронза и латунь, применяют для деталей, требующих хорошей коррозионной стойкости;
  • специальные стали с улучшенными свойствами. Например, инструментальные - для изготовления резцов. Или закаливающиеся - для повышения износостойкости;
  • композитные материалы. Их сочетания с металлом выбирают в некоторых случаях, для уменьшения веса и повышения эффективности.

Технологии производства запчастей и станков

В производстве запчастей для станков используют все технологии металлообработки, от инновационных до хорошо известных. К одним из самых современных относится 3D-печать: постепенное, слой за слоем, спекание объекта из металлического порошка. Ее используют для создания деталей сложных форм, над которыми не может работать даже фрезерное оборудование с ЧПУ.

К одним из самых традиционных методов относится литье: заливка расплавленного материала в форму. К нему обращаются, когда нужны прочные и долговечные комплектующие.  

Ни одна запчасть не может быть изготовлена и без резки. К этой технологии относятся фрезерование, токарная обработка, шлифовка, электроэрозионная, плазменная и лазерная обработка. Они помогают детали приобрести завершенный вид. Отличаются высокой точностью. Ковку и штамповку в выпуске запчастей для станков применяют для серийного выпуска комплектующих.  

Проектирование изготовления
запчастей для станка

Так как многие запчасти, особенно для импортных станков, создаются с нуля, важнейшим этапом становится их проектирование. Специалисты изучают техническую документацию оригинальной детали, а затем:
  • создают ее 3D-модель с использованием CAD-систем (например, AutoCAD, SolidWorks);
  • организуют симуляцию работы, анализируют прочность, жесткость, по необходимости оптимизируют конструкцию; 
  • выбирают оптимальные материалы;
  • определяют технологии изготовления;
  • создают прототип и оценивают его качества;
  • проводят испытания и вносят изменения по их результатам;
  • разрабатывают полный комплект конструкторской документации, дают добро на серийный выпуск, готовят инструкции по монтажу и эксплуатации. 
На всех этих этапах специалисты инженерно-конструкторского бюро работают в тесной связке с производственным отделом. 

Запчасти для оборудования: заказать, а не купить

Многие владельцы станков, столкнувшись с неожиданной поломкой, решают дилемму: заказать запчасти для оборудования или попробовать найти оригинальные? Но в случае с импортной техникой поиск может быть трудным и даже невозможным. Участники нашего проекта выпустят для вас нужные комплектующие быстро, недорого и по очень доступным расценкам: на 30-50% ниже, чем стоимость заводской детали. А ее качество окажется ничем не хуже, чем у оригинала. Ждем ваших заказов!   
Тип запчасти Стоимость, руб.
Шестерни  от 500   
Валы  от 1000   
Подшипники   от 200   
Кулачки   от 700   
Шпиндели   от 3000   
Зубчатые рейки  от 1500   
Винты   от 300   
Фланцы   от 500   
Корпусные детали  от 1000   
Крышки   от 300   
Ручки   от 100   
Кнопки   от 50   
Пластины   от 200   
Втулки 
от 100   
Пружины 
от 50
От изготовления запчастей для станка с ЧПУ требуется особая точность
Производство запчастей для станков с последующей сборкой
Выпуск запчастей для станков с использованием аддитивных технологий
Нашим предприятиям можно заказать запчасти для оборудования любого типа