Коническая обточка и расточка:
оптимальные технологии, отличный результат

Токарная обработка конической поверхности - более трудная задача, чем работа с цилиндрическими заготовками. Причина в сложной форме заготовки, имеющей два сечения (большое и малое) и две образованные ими поверхности. Кроме того, при изготовлении детали и операциях над ней имеют значение такие параметры, как углы уклонов конуса. 

Чаще всего в обточке и расточке нуждаются конические шестерни, подшипники и конические элементы валов. Обработке могут подвергаться как внешняя, так и внутренняя поверхности изделий.

Сложности обработки конусных деталей

Выбор инструмента при конической обточке и расточке зависит от длины обрабатываемой поверхности. Для проточки небольшой используют широкий резец. При этом должен соблюдаться угол его наклона по отношению к наклону плоскости самой детали. 

Использование длинного резца опасно тем, что во время работы возникают вибрации. Он начинает “ходить”, что не может не сказаться на точности. Но слишком длинный инструмент - не единственная причина, по которой может возникнуть этот негативный эффект. Он также способен появиться при:

• работе с деталями малых диаметров,
• небольшом угле уклона детали,
• слишком “тесного” размещения конусной части к центру заготовки,
• большим вылетом резца 

Неприятность может быть связана и с человеческим фактором: например, с тем, что токарь недостаточно надежно закрепил резец в устройстве. 

Использование широкого резца

Таким образом, заказать обработку конических поверхностей наиболее безопасно широким резцом. Для валов с конусными элементами такая операция возможна при длине обрабатываемой площади не более 2,5 см. Для других деталей допускается длина до 5 см. 

Подача резца может осуществляться и продольно, и поперечно. За счет размеров и формы резца вибрации в процессе могут отсутствовать или сводиться к минимуму, но возможна другая проблема - радиальная компонента силы резания может повлиять на режущий инструмент и привести к его смещению, а следовательно, к несоблюдению угла наклона. Поэтому при ручной токарной расточке положение резца приходится постоянно  контролировать. 

С другой стороны, достоинств у технологии больше. Это и простота настройки, и отсутствие поправок с учетом размеров заготовки, и возможность вести обработку обеих поверхностей - и внутренней, и внешней.

Обработка с возможностью поворачивать
верхние салазки суппорта

Этот способ токарной обработки конических поверхностей применяют для конусов с большой величиной уклона. Он достаточно трудоемок, так как токарю приходится менять положение поворотной плиты, сначала ослабляя крепеж, а потом выполняя фиксацию в новом положении при помощью зажимов. 

Инструмент подается в зону реза вручную, при этом специалист перемещает верхние салазки при помощи рукояти. Длина обрабатываемой конусной поверхности может доходить до 20 см. 

Несмотря на кажущуюся сложность настройки, задача по плечу опытному токарю. А возможность обработки деталей с любым углом уклона только добавляет очков этой технологии.
 

Обработка смещением задней бабки

Используется для конической обточки и расточки деталей еще большей длины. Смещение происходит в поперечном направлении. Для того, чтобы не ошибиться в расчетах, мастер пользуется двумя ориентирами: шкалой, размеченной на опорной плите, и риской на корпусе самой бабки. Если плита не имеет шкалы, прибегают к разметке по линейке. Если есть уже готовая деталь, которая может послужить как образец, правильное положение бабки можно определить по ней. 

Достоинства метода в отличие от двух предыдущих - в возможности автоподачи режущего инструмента и в обработке крупногабаритных деталей. Но есть и серьезные недостатки. Во-первых, центровые отверстия заготовки не могут играть роль базовых поверхностей. Во-вторых, технология доступна только для внешней обработки.  В третьих, для деталей с большим углом уклона она не подходит.

Обточка при помощи копировальной линейки

Помогает намного упростить обработку и улучшить ее качество копировальная линейка. Она крепится к станку при помощи станины и наделяет резец возможностью совершать поперечные движения наравне с продольными, которые ему гарантирует суппорт. 

Этим методом можно заказать обработку конических поверхностей как внешних, так и внутренних. Становится хорошим подспорьем для токаря и механическая подача. Недостаток технологии - в ограниченности угла подачи: он зависит от размерных возможностей линейки, а конкретно - от ее длины и шкалы. 

Обработка деталей конической формы на заказ

Коническая обточка и расточка - операция, которую не стоит доверять непрофессионалам, ведь любая ошибка, даже на уровне проектирования, может обернуться партией бракованных деталей. 

На нашем сайте работают только предприятия, уверенные в своих возможностях и силах. Каждое из них объединяет:

• квалифицированные инженерные и рабочие кадры;
• оборудование, способное решить самую сложную техническую задачу;     
• специалистов контроля, которые проверят качество каждой детали из партии. 

Обращайтесь - и вы убедитесь, насколько безупречной может быть металлообработка. 

Услуга			Стоимость, руб.
Разработка 3D-модели будущей детали			от 1200
Определение технологии, выбор инструмента			от 1300
Написание программы для станка			от 1500
Обработка на механическом токарном оборудовании			от 1000
Обработка на токарном станке с ЧПУ			от 1200
Обработка конических деталей повышенной твердости			по договоренности