Ковка на пневмомолотах: волшебная сила воздуха
Ковка на пневмомолотах: волшебная сила воздуха
Ковка на пневмомолотах обрабатывает металл давлением, используя энергию сжатого воздуха. В этом случае пневмомолот выполняет стандартное возвратно-поступательное движение бойка, но инструмент наносит удары по обрабатываемой заготовке под воздействием воздушной среды.Принцип действия оборудования достаточно прост: воздух из компрессора поступает в цилиндр и через систему клапанов попеременно направляется то в верхнюю, то в нижнюю его часть. Из-за перепада давления поршень с бойком “оживает” и наносит удары по заготовке в соответствии с заданным режимом. Таким образом, за счет ударов бойка металл деформируется и принимает нужную форму. Это позволяет эффективно и производительно обрабатывать сложные заготовки.
Как работает пневматическая система?
Таким образом, основной “движущей силой” пневмомолота кузнечного становится пневматика. Ее работа представляет намного более сложный процесс, чем сама ковка.Сначала воздух под высоким давлением подается из компрессора в ресивер: бак-накопитель, который обеспечивает запас сжатой среды для стабильной работы оборудования. Затем из ресивера он поступает в распределительные клапаны, которые переключают поток, направляя его в рабочие полости цилиндра молота. Клапаны меняют направление движения потока, обеспечивая возвратно-поступательные ходы поршня с бойком.
Далее воздух выходит непосредственно в пневмокамеры цилиндра и, расширяясь, выталкивает поршень вверх или вниз. При этом кинетическая энергия удара передается на инструмент. Отработанную среду выпускают из рабочей камеры через специальные отводящие каналы и глушители шума.
Преимущества ковки на пневмомолотах
По сравнению с механическими устройствами ковка пневматическим молотом делает процесс более эффективным. К ее основным преимуществам относятся:- высокая производительность. Скорость ударов пневмомолотов гораздо выше, что позволяет быстрее обработать большее количество заготовок;
- лучшее качество поверхности изделий. При ковке на пневмомолотах металл подвергается меньшим деформациям и не нагревается сильно;
- компактность и мобильность оборудования. Пневмомолоты гораздо меньше и легче, чем паровоздушные или паровые молоты;
- более высокая степень автоматизации процесса. Пневмосистема более самостоятельна по сравнению с “механикой”;
- простота и низкая стоимость эксплуатации. Процесс не требует привлечения сложного дополнительного оборудования.
Ограничения для процесса
Тем не менее, возможности оборудования небезграничны и для него существуют свои “лимиты”. На пневмомолотах можно обрабатывать заготовки небольших и средних габаритов массой до 1000 кг. Более крупные поковки целесообразно изготавливать на мощных паровоздушных молотах. Возможности пневмомолотов по формообразованию несколько уже в сравнении с паровыми молотами. Наиболее эффективной будет обработка относительно простых, не слишком профилированных деталей.Принимая решение о выборе технологии, следует помнить, что ковка на пневмомолотах не подходит для сверхпрочных и твердых сплавов. С увеличением прочности обрабатываемого металла снижается производительность процесса.
Технологи обязательно учитывают, что материал заготовки должен выдерживать циклические нагревы при работе молота без существенной потери свойств и размеров.
Вне этих ограничений оборудование справится с задачей на отлично.
Процесс ковки пневматическим молотом
Перед тем как разместить заготовку в рабочей зоне пневмомолота кузнечного, ее нужно подготовить к процессу: обрезать в размер, соответствующий габаритам готовой детали. Так как деформация обычно осуществляется после нагрева материала, деталь доводят до нужной температуры в печи или в печном комплексе. Термический порог определяется видом и маркой металла.После формообразования поковки за счет высокоскоростных регулируемых ударов бойка выполняют обрезку облоя: удаляют лишние части металла, выступающие по краям поковки. Далее к работе подключаются специалисты технического контроля, которые осматривают заготовку, сверяя ее размеры, форму, убеждаются в отсутствии трещин и других дефектов.
Для снятия внутренних напряжений и регулирования структуры металла после ковки пневматическим молотом проводится финишная термообработка деталей. Последним штрихом по необходимости становится механическая обработка: зачистка и полировка готового изделия.
Классификация и устройство пневмомолотов
Стандартный ковочный пневмомолот, состоящий из цилиндра и поршня с закрепленным на нем бойком, относится к механизмам штангового типа. Он считается самым универсальным, подходит для выполнения любых ковочных операций, отличается простотой и надежностью конструкции. Кроме него существуют устройства специального назначения: гравировальные, зуборезные, клепальные и другие модификации, решающие более частные задачи. К основным узлам механизма относятся:- корпус с направляющими для рабочего инструмента;
- поршень с бойком;
- система подачи сжатого воздуха;
- наковальня;
- кожухи, обеспечивающие защиту от пыли и шума.
Штампы и оснастка при ковке на пневмомолотах служат формообразующим инструментом, обеспечивают необходимую геометрию детали. По форме и назначению они могут быть открытыми и закрытыми. Материалом для них могут быть конструкционные и инструментальные стали. Инструмент для ковки должен обладать:
- повышенной прочностью, выносливостью к динамическим и ударным нагрузкам;
- износостойкостью рабочих поверхностей;
- жесткостью.
Ковка на пневмомолотах - простая задача для наших предприятий
Ищете заказчика, который знает о пневмомолоте кузнечном всё и работает на нем безошибочно? Участники нашего проекта имеют отличное техническое оснащение и привлекают к работе только профессиональные кадры. Сотрудничество с ними - это всегда:- высочайшее качество продукции;
- сжатые сроки и гибкие условия выполнения вашего заказа;
- выгодные цены без “накруток”;
- удобство оформления заказа, расчетов и доставки.
Вид работ | Стоимость, руб./шт. | |||
---|---|---|---|---|
Ковка деталей по наковальне с осадкой заготовки, вытяжкой, прошивкой и закручиванием |
от 500 | |||
Ковка деталей на свободной наковальне с изменением направления осей слитка или заготовки |
от 300 | |||
Ковка деталей с гибкой обработкой по всей поверхности |
от 800 |