Круглошлифовальные станки: 
для идеальных цилиндров

Детали типа валов, осей, штоков - неотъемлемая часть любого механизма. А их качество напрямую зависит от точности обработки, в том числе и наружных цилиндрических поверхностей. Эту задачу решает круглошлифовальный станок. Благодаря бесступенчатой подаче и жесткости конструкции он добивается непревзойденной чистоты, и нередко за один рабочий ход. 

Особенности круглошлифовальных станков

С помощью этого оборудования выполняют шлифование всех металлических деталей, имеющих форму тел вращения. Обработке подвергают гладкие и прерывистые, линейные и профильные поверхности с использованием алмазных или абразивных шлифовальных кругов. На некоторых машинах возможна работа и с торцевыми элементами.

Круглошлифовальные станки позволяют эффективно произвести финишные операции при серийном производстве деталей и обеспечить идентичную точность обработки всей партии, что очень важно для прецизионных механизмов. На выполнение этой миссии работают все системы круглошлифовального станка, цена которого во многом зависит от комплектации. Но любое устройство этого типа обязательно оснащено:  

• шлифовальной бабкой - приспособлением для крепления шлифовального круга и придания ему вращательного движения. Оно включает шпиндель, привод, подшипниковые узлы;
• рабочим столом, предназначенным для установки и закрепления обрабатываемой заготовки. Стол совершать возвратно-поступательные и поперечные движения;
• поперечным суппортом - устройством подачи шлифовальной бабки и круга к заготовке.

Кроме основных узлов работу круглошлифовального станка, модели которого могут незначительно отличаться, обеспечивают: 

• шлифовальные круги различной зернистости и профиля,
• алмазные и эльборовые круги,
• системы подачи СОЖ,
• пылеудаляющее оборудование,
• система ЧПУ (на некоторых машинах).
  
  

Обработка на круглошлифовальном станке

Перед началом работы заготовку помещают на стол станка и закрепляют при помощи специальных приспособлений в зависимости от формы и размеров детали. Следующий этап, и тоже подготовительный, - подбор шлифовального круга с определенным типом абразива и зернистостью, а затем его установка на шпинделе шлифовальной бабки. Далее оператор настраивает необходимые режимы вращения шпинделя, скорости подач, мощности привода. 

Параллельно со станком включается подача охлаждающей жидкости в зону резания. Шлифовальная бабка плавно подводится к вращающейся заготовке до касания абразивного круга обрабатываемой поверхности. Инструмент шлифует деталь по заданным траекториям и параметрам.

Технические характеристики оборудования 

В паспорте круглошлифовального станка должна быть указана информация о его основных технических характеристиках. Уже по ним можно судить о возможностях оборудования. Например, размеры обрабатываемых деталей могут составлять от 0,5 до 650 мм в диаметре и до 8000 мм в длину. 

Шлифование на этом оборудовании может быть продольным или врезным - в зависимости от траектории движения инструмента. При продольном шлифовальный круг перемещается параллельно оси вращения заготовки. Эта технология позволяет обрабатывать всю длину цилиндрических поверхностей. Применяется для серийного изготовления гладких поверхностей

При врезном шлифовании круг круглошлифовального станка перемещается  радиально по отношению оси заготовки. К нему обращаются, если нужно обработать торцевые поверхностей и диски, в том числе при изготовлении шестерен и кулачков, расточке отверстий.

Продольная обработка на круглошлифовальном станке считается более производительной, врезная - более специфической и решающей частные задачи. Ширина продольного шлифования может доходить до 300 мм, врезного - до 500. Частота вращения шпинделя со ступенчатым регулированием варьируется от 20 до 1250 об/мин, с плавным может достигать 6000.

Впечатляет и точность обработки. Погрешность в цилиндричности формы достигает всего 1 мкм, шероховатость обработанной поверхности - 0,16-0,4 мкм. Радиальное биение в процессе работы не превышает 0,003 мм. 

Плюсы круглошлифовальных станков

Использование круглошлифовальных станков, цена на которые считается их безусловным преимуществом, имеет и другие достоинства. Это:

• минимальные отклонения от заданной формы и размеров (в 5-10 раз меньше, чем при токарной обработке);
• возможность обработки как прерывистых, так и сплошных цилиндрических и торцевых поверхностей; 
• высокая серийность процесса;
• обработка материалов с минимальными деформациями;
• широкий выбор абразивов, что позволяет эффективно работать практически со всеми конструкционными металлами и сплавами.

Использование этих машин значительно расширяет технологические возможности не просто шлифования, а механообработки в целом. 

Критерии выбора круглошлифовального станка

При выборе круглошлифовального станка, модели этого оборудования следует учитывать:

• характер обрабатываемых деталей - размеры и тип. Это поможет определить, станок с каким диапазоном шлифования по длине и диаметру вам нужен;
• требуемую точность обработки поверхностей. От этого зависит класс машины. Чем он выше, тем она дороже;
• производительность, необходимую для решения поставленных производственных задач. Определяется мощностью приводов, скоростями вращения шпинделя и подач;
• наличие систем ЧПУ, если ваша цель - максимальная автоматизация; 
• стоимость оборудования и его обслуживание.

Участники нашего проекта не только изготовят для вас оборудование необходимой модификации и с подробным паспортом шлифовального станка, но и дадут профессиональный совет по выбору техники. Обращайтесь! 

Тип станка			Стоимость, млн руб.
Круглошлифовальный универсальный станок			от 3
Круглошлифовальный бесцентровой полуавтомат			от 3,5
Круглошлифовальный центровой станок			от 5