Линии резки рулонной стали: 
всё необходимое - рядом

Рулонная сталь - один из важнейших материалов в металлообработке. Она используется в строительстве, машиностроении, в производстве труб, бытовой техники и во многих других отраслях. Но чтобы работать с ней быстро и профессионально, необходимы высокотехнологичные решения, обеспечивающие точную и производительную “разделку” материала на листы и полосы разной ширины. С этой задачей справляются линии резки рулонной стали.

Все линии можно разделить на две категории: продольной и поперечной резки. Продольные используют для раскроя рулонного металла на полосы заданной ширины. Поперечные - для нарезки рулонов на листы определенной длины.

Каждая из этих категорий имеет свои особенности. Линии продольной резки обеспечивают высокую точность и скорость. Могут быть оснащены несколькими типами ножей, что позволяет работать с металлом разной толщины и твердости. Чаще используются в составе комплексных линий для производства металлопрофиля, труб и других изделий. Линии поперечной резки могут обрабатывать металл как в рулонах, так и в листах. Их инструментальное оснащение - гильотинные или дисковые ножи.

И в том, и в другом случае мы говорим не о единичном станке для производства рулонов, а о группе устройств, работающих над решением общей задачи.  

Структура линий продольной резки

Первый элемент комплекса продольной резки - разматыватель. Он принимает каждый рулон и постепенно “развертывает” его, подавая сплошную длинную полосу на участки дальнейшей обработки. Может быть оснащен механическим или гидравлическим приводом. Для работы с рулонами большого веса используются разматыватели с консольной или двухстоечной конструкцией.

Перед резкой прокату, какое-то время томившемуся в рулонах, может потребоваться подготовка. Ее выполняет правильно-растяжная машина. Она устраняет волнистость и выравнивает рулонную сталь. Эта установка состоит из нескольких рядов выпрямляющих роликов, которые обеспечивают равномерное натяжение металла. Для работы с толстолистовой сталью требуются машины с повышенной жесткостью конструкции.

“Сердце” резки рулонов, оборудование, играющее ключевую роль, - ножницы. Они могут быть дисковыми, лезвийными или комбинированными. Количество ножей определяет количество полос, на которые будет разрезан рулон. Для раскроя высокопрочной стали используют ножницы соответствующей твердости. 

Если полученные полосы имеют большую длину, их приходится снова сворачивать в рулоны. Эту задачу решает наматыватель. Для обеспечения точности намотки в нем работают системы контроля натяжения и центрирования полосы.

Современные линии сводят участие человека к минимуму благодаря автоматической системе управления. Она обеспечивает контроль и координацию работы всех элементов. Может быть реализована на базе PLC или компьютера. Автоматика позволяет оптимизировать процесс резки, повысить производительность и снизить количество брака.

К дополнительному оборудованию, упрощающему работу машин для резки рулонов, относятся:  

• моталка для обрезанной кромки. Служит для намотки отходов;
• петлевая яма. Накапливает полосы металла перед намоткой;
• роликовый стол. Необходим для транспортировки полос металла;
• упаковочный стол. На нем намного проще готовить рулоны к отправке заказчику. 
  
  

Как работают линии поперечной резки?

Поперечные линии резки рулонной стали - не менее сложные системы, которые производят другой востребованный продукт: листы. Начинается такой комплекс тоже с разматывателя, выполняющего аналогичные функции. Ту же работу, что и на продольных линиях, выполняет правильно-растяжная машина. 

Нюансы начинаются непосредственно в рабочей зоне, где трудятся ножницы поперечной резки. Они могут быть гильотинными или дисковыми. Гильотинные обеспечивают высокую точность реза, но имеют ограниченную скорость. Дисковые менее точны, но более производительны.

Так как готовый продукт нуждается не в намотке, а в формировании из него штабелей, разрезанный прокат переходит на укладчик. Эта машина принимает готовые листы металла и укладывает их в штабель.

Кроме уже перечисленного дополнительного оборудования этот станок резки рулонной стали может работать: 

• с автоматическими или ручными погрузчиками для перемещения рулонов с места хранения на разматыватель и обратно,
• с кантователями для переворачивания рулонов,
• с захватами для фиксации рулонов во время загрузки-разгрузки.

На обеих линиях действуют и системы смазки, подающие в зону реза смазочно-охлаждающую жидкость. Это особенно важно, если в машине дисковый режущий инструмент, создающий интенсивное трение. 

Преимущества линий резки рулонной стали 

При использовании для резки рулонов оборудования, относящегося к комплексному, ваше предприятие получит сразу несколько преимуществ:   

• повышение производительности. Линии ориентированы на максимальную эффективность и серийность, а автоматизация процессов только увеличивает скорость работы. Синхронизация всех компонентов позволяет избегать простоев;
• улучшение качества продукции. Вам гарантированы высокая точность резки и отсутствие дефектов, снижение количества отходов и возможность контроля качества продукции на всех этапах производства;
• снижение затрат. Оптимизация раскроя принесет экономию материала, снизит энергопотребление. Для работы на оборудовании не придется нанимать дополнительных штатных сотрудников;  
• повышение безопасности труда. Риск получить травму на этих устройствах минимален, так как все процессы, включая самые опасные, автоматизированы. 

Заказывайте нашим производителям машины для резки рулонов - и вы откроете для себя новые перспективы в металлообработке. Обращайтесь!  

Тип оборудования			Стоимость, млн руб.
Линии продольной резки			от 12
Линии поперечной резки			от 10
Линии продольно-поперечной резки			от 18