Листопрокатные станы: мастера по пластике металла
Листопрокатные станы:
мастера по пластике металла
Листопрокатный стан - станок потрясающей работоспособности. Каждый день по всему миру эти машины выдают миллионы тонн стальных рулонов, которые затем превращаются в автомобили и бытовую технику, детали для электроники и канцелярские принадлежности. Каждый из таких агрегатов весит сотни тысяч тонн и может прокатывать заготовки со скоростью 12- км/час. Познакомимся с его работой. Виды листопрокатных станов
Основой будущего листа становятся заготовки - металлические слитки, или слябы. На выходе из станка они превращаются в рулоны или отдельные листы. В отличие от сортового проката (швеллеров, уголков, труб и так далее) лист имеет большую площадь поверхности при малой толщине. Это позволяет рационально использовать металл в каждом конкретном изделии.Существует несколько основных типов листопрокатных станов:
- стан для прокатки листа горячим способом работает с заготовкой, нагретой до 1200-1250°C. Деформирует металл при высоких температурах, получая тонкий и однородный лист;
- стан холодной прокатки использует уже готовые рулоны горячекатаного металла и дополнительно прокатывает их без необходимости нагрева. Цель его работы - довести лист “до кондиции”, повысить точность его размеров и качество поверхности;
- реверсивный стан совмещает функции горячей и холодной прокатки. На нем заготовка может многократно прокатываться вперёд-назад с нагревом и без него;
- станы поперечно-винтовой прокатки оснащены валками, расположенными под углом друг к другу. Они позволяют получать листовой металл в рулонах шириной до 5 м;
- радиально-сдвижные станы используют валки переменного радиуса для прокатки листов с уменьшающейся к краям толщиной;
- многовалковые станы оснащены тремя и более валками, что дает возможность регулировать зазор между ними и получать лист заданной толщины.
Процесс прокатки листа
Принцип работы оборудования заключается в постепенном уменьшении толщины металлической заготовки путем пропускания ее между вращающимися валками под большим давлением. Работа начинается с подачи нагретой стальной заготовки (слитка или сляба) в зону деформации. Заготовка проходит через серию клетей - пар валков, вращающихся с определенной скоростью. При прохождении между валками она вытягивается и одновременно сжимается в толщину.Каждая последующая клеть валков вращается всё быстрее, увеличивая скорость прокатки. Давление валков и разница в их скорости вращения позволяют постепенно уменьшать толщину листа до нужных параметров. После выхода из последней клети непрерывно движущаяся полоса попадает на устройство, режущее её на листы нужной длины или сматывающее в рулон.
Производство листовых станов предусматривает, что в процессе могут использоваться разные системы для нагрева, охлаждения, очистки, правки металла. Современные станы оснащены автоматикой, позволяющей вести точный контроль всех параметров прокатки.
Преимущества использования
листопрокатных станов
Листопрокатный стан - не просто габаритное, а очень объемное оборудование, под которое придется отводить целый цех. Его приобретение и монтаж потребуют немалых затрат. Но все они окупятся качественной серийной работой и не поддающимся подсчету количеством реализованной продукции. Вы обязательно оцените: - высокую производительность оборудования,
- возможность выпуска широкого ассортимента продукции,
- ее низкую себестоимость за счет массовости и непрерывности процесса,
- высокое качество проката благодаря автоматизации.
Листопрокатные станы
и экологическая безопасность
Одним из недостатков оборудования считаются его непростые “взаимоотношения” с окружающей средой. Листопрокатное производство, как и вся металлургия, неизбежно оказывает на нее воздействие. Но современные технологии позволяют минимизировать ущерб и устранить все неблагоприятные последствия. В рамках мер экологической безопасности на предприятиях используются: - пылегазоочистка. Все выбросы проходят очистку в специальных фильтрах, улавливающих твердые частицы, оксиды серы и азота. Эффективность процесса достигает 99%;
- замкнутая система водоснабжения. Вода для охлаждения оборудования и металла возвращается в цикл и используется многократно;
- утилизация отходов. Обрезь и окалина металла идут на переплавку или используются в дорожном строительстве.
Как выбрать листопрокатный стан?
Выбор листового прокатного стана - непростая задача. Ведь в результате в вашем цехе должно быть установлено эффективное оборудование, максимально “заточенное” под особенности производства. Если принять решение самостоятельно сложно, к специалистам наших предприятий можно обратиться не только за изготовлением оборудования, но и за консультацией. Выбранный вами завод по производству листовых станов подберет для вас оптимальную модель машины исходя из:- требуемого типа продукции,
- особенностей исходного сырья,
- необходимого уровня автоматизации стана и точности прокатки,
- требований к качеству выпускаемого металлопроката,
- необходимости в выпуске вспомогательного оборудования,
- производительности стана в тоннах листового проката в час,
- стоимости оборудования и расходов на обслуживание,
- возможность модернизации техники в будущем.
Тип оборудования, входящего в стан | Стоимость, руб. | |||
---|---|---|---|---|
Листопрокатный стан (черновая клеть, чистовая клеть) | от 1 млрд | |||
Система ускоренного охлаждения и прямой закалки |
от 500 млн | |||
Роликоправильные машины для горячего листа | от 100 млн | |||
Ножницы горячей резки | от 50 млн | |||
Роликоправильные машины для холодной правки | от 200 млн | |||
Линии термообработки листа (нормализация, закалка и термообработка) |
от 300 млн |