Маркировка плазмой: от практицизма до искусства
Маркировка плазмой:
от практицизма до искусства
Маркировка плазмой - процесс, который позволяет наносить на металлоизделия уникальные надписи, значки, узоры или рисунки. Причем делать это очень точно и на высокой скорости. Технология основана на использовании плазменного луча, который создает на металле рельефные изображения. Эти рисунки могут иметь практический или декоративный эффект. Маркировка открывает для предприятий широкие возможности. Она позволяет не только украшать, но и уникализировать изделия: проводить их идентификацию, наносить на них серийные номера, логотипы компаний, сообщать информацию о технических характеристиках. Это помогает поддерживать высокие стандарты качества каждой выпущенной детали.
Преимущества плазменной маркировки
перед механической
Плазменная маркировка намного превосходит механический способ нанесения изображений. К ее главным достоинствам относятся: - высокая скорость выполнения, а значит, возможность обработать больше деталей за короткий период;
- точность и качество рисунка за счет контроля процесса компьютерными программами;
- гибкость. Плазменное оборудование позволяет маркировать разные типы металлов и сплавов без необходимости изменения инструмента;
- минимальное воздействие на материал. В отличие от механического гравирования, которое может изменять структуру металла, операция намного снижает напряжение и усталость;
- экономичность. Поскольку нанесение плазменной маркировки требует меньше времени и энергии, она относится к малозатратным технологиям.
В первую очередь есть риск повреждения или деформации материала. Особенно при гравировке, когда на металл оказывается сильное физическое воздействие. Некоторые “классические” методы могут быть неэффективны для сложных или неровных поверхностей. А частая эксплуатация инструмента и его прямой контакт с металлом приводят к быстрому износу.
Как выполняют маркировку плазмой?
Чтобы запустить процесс нанесения маркировки плазмой, необходимо создать плазменный луч. Это делает специальное устройство для его генерации: плазмотрон. Под действием высокого напряжения газ (чаще всего аргон, азот, воздух или их смеси) ионизируется, превращаясь в непрерывный поток, который исходит из сопла в виде узконаправленного луча высокой температуры.Затем плазменный луч направляется к поверхности и касается металла. Интенсивное тепловое воздействие мгновенно плавит и испаряет материал в точках контакта, не оставляя следов окалины или повреждений на окружающих участках. Движением “инструмента” управляет программа, позволяя создавать сложные узоры, цифровые, буквенные символы и изображения с высокой степенью детализации.
Важный технический аспект процесса - возможность точной настройки параметров плазменного луча: его интенсивности, скорости движения и фокусировки. Это позволяет адаптировать задачу под разные типы и толщину металлов. А значит, обеспечить оптимальные результаты как для тонких листов, так и для массивных изделий.
Современные системы для маркировки плазмой оснащены защитными кожухами и системами отвода газов. Работа с ними полностью безопасна и для человека, и для окружающей среды.
Разработка программ для нанесения
плазменной маркировки
Важнейшую роль в процессе играет и качество программного обеспечения. Его выбирают под конкретные задачи, соблюдая принцип совместимости с плазменным оборудованием и учитывая технические возможности. Существует множество специализированных программ, предлагающих разные функции: от простого дизайна текста и базовых изображений до сложных 3D-моделей и интеграции с CAD-системами.Разрабатывается изображение для будущей плазменной маркировки на этапе дизайна. Современное ПО “вооружено” богатым набором инструментов для работы с макетом. Оно позволяет специалистам регулировать размеры, шрифты, толщину линий и прочие параметры.
После оптимизации изображения под конкретный тип металла, выбора параметров резки, предварительного просмотра и коррекции возможных ошибок модель экспортируют в оборудование в совместимом с ним формате. Сегодня программы позволяют сделать это не только при помощи внешних носителей, но и по компьютерной сети.
Особенности применения плазменной маркировки
Нанесение плазменной маркировки - востребованная услуга, которая может стать идеальным решением для самых разных задач. В авиастроении, космической промышленности, автопроме и тяжелом машиностроении она необходима для формирования серийных номеров, штрих-кодов, идентификационной информации и инструкций на компонентах из высоколегированных сталей и сплавов. В производстве электроники при помощи нее наносят микроскопические идентификаторы на мельчайшие элементы.В ювелирном деле и в художественной ковке технологию используют для создания уникальных узоров, текстур и художественных изображений на металлических изделиях. Таким образом, продукция становится еще более ценной и уникальной. В медицинской промышленности этим способом маркируют инструменты и импланты, в энергетике - важнейшие детали установок.
Хотите получить максимально точные и стойкие изображения на металле? Участники проекта выполнят нанесение плазменной маркировки с учетом всех требований вашего проекта. Обращайтесь!
| Вид работ | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Нанесение букв и цифр | от 150 | |||
| Простые графические изображения | от 500 | |||
| Сложные графические изображения | от 1000 | |||
| Глубокая маркировка | от 1500 | |||
| Разработка макета маркировки | от 1000 | |||
