Машинная ковка: скорость, умноженная на точность

К машинной ковке на заказ прибегают в двух случаях: когда необходима серийность производства и когда требуется выпустить заготовки большого размера и веса. Для обработки габаритных заготовок используется горячая технология: металл нагревают до ковочной температуры, а затем придают ему нужную форму. Нагрев помогает сократить время и трудоемкость работы: и то, и другое сокращается по сравнению с холодным способом в несколько раз. 

Заготовки для машинной ковки

Ковочное оборудование работает с двумя типами заготовок - литыми и прокатными. К отливкам прибегают в крайнем случае, так как структура материала получается неоднородной, а при использовании простейших технологий на металле образуются дефекты в виде раковин, пустых полостей и пр. На их исправление, если оно вообще возможно, уходит слишком много времени, и стоимость машинной ковки значительно увеличивается. 

При использовании заготовок этого типа неизбежен и расход материала, так как нижнюю и верхнюю части, содержащие большое количество примесей и дефектных участков, приходится попросту срезать. К положительным относится то, что многие погрешности литья могут быть исправлены во время деформации. 

Металлические “полуфабрикаты”, сошедшие с прокатных станов, отличаются более высоким качеством и не имеют недостатков, которые требовалось бы исправлять при помощи укова. Работать с ними просто. Но есть и недостаток: на прокатных станах не всегда возможно выпустить крупные заготовки. Для сравнения: размер сошедшего с конвейера прутка не может превышать 300 мм, и если необходима более массивная заготовка для ковки, придется прибегнуть к литью.

Благодаря качественному оборудованию предприятиям удается минимизировать все недостатки, и сегодня можно заказать машинную ковку из любых заготовок, не опасаясь за результат. 
     

Особенности процесса

Первым этапом работы над заготовкой становится нагрев до необходимых пределов. На момент собственно ковки деталь должна прогреться равномерно, то есть иметь одинаковую температуру на всех участках. Достичь такого эффекта сразу трудно, для этого используют ступенчатый способ, когда температура повышается в течение двух-трех заходов (выдержек). Это особенно важно для массивных заготовок, внутренние слои которых могут не раскалиться должным образом.

Иногда бывает, что ковочный процесс занимает длительное время и в процессе операции заготовка успевает потерять нужную температуру. Тогда ее снова отправляют в печь и “доводят до кондиции”. 

Технологически выделяют два типа машинной ковки на заказ - свободный и в штампах. При первом заготовка ничем не ограничивается, на нее воздействует только инструмент. При втором она помещается в штамп и принимает форму его внутренних полостей. Процесс, родственный штамповке, намного более массовый, но трудоемкий, так как большую толику время занимают проектирование и изготовление самого штампа.   

Оборудование для машинной ковки

Простейшим ковочным механизмом становится станок, оснащенный тяжеловесным бойком. Перед ковкой его закрепляют в верхнем положении, затем размещают в рабочей зоне заготовку, высвобождают боек, он наносит удар - и рождается деталь заданной формы. 

Этот способ получил название ковки на молотах. Он достаточно дешев, но неточен: металл, подвергнувшийся такому агрессивному воздействию, почти всегда нуждается в доработке. Процент дефекта и брака при использовании молотов тоже остается высоким. Еще один минус - ограничения по весу и габаритам обрабатываемой заготовки. Веса инструмента и силы его свободного падения бывает явно недостаточно для крупных деталей.

Намного эффективнее и безопаснее для заготовки, а также бюджетнее по стоимости машинной ковки использование гидравлических прессов. Деформация металла происходит постепенно, он не страдает от вибрации, вызванной резким ударом молота. Гидравлическому усилию по силе работа с заготовками намного большей толщины. 

Инструментом, прилагающим усилия, в этом случае тоже становится боек, но работающий постепенно, а не по принципу молота. Для выполнения некоторых операций на нем дополнительно закрепляют ножи. 

Меж тем есть операции ковки, которые выгоднее и быстрее выполнять именно на молотах, при резком и стремительном движении бойка. К таким действиям относится, например, рубка. При длительном воздействии может возникнуть такой негативный эффект, как смятие заготовки. При ковке на молотах она практически исключен. 

Машинная ковка: для тех, кто ценит время

Если вы хотите заказать машинную ковку, вам наверняка необходимо большое количество одинаково точных и качественных изделий. Предприятия, работающие в рамках нашего проекта, готовы к исполнению серийных заказов любой сложности. Технологический парк многих из них оснащен не одним, а несколькими станками, способными выполнять задачу одновременно. 

Чтобы на вашу заявку откликнулся именно ваш исполнитель, а его поиск был максимально быстрым, как можно подробнее заполните форму заказа и опишите в ней все требования. Обращайтесь!

Виды изделий			Стоимость, руб./шт.
Балясины			от 500 за шт.
Основание балясин			от 50 за шт.
Вставки в балясины			от 80 за шт.
Декоративные панели			от 700 за шт.
Кованый элемент "виноград"			от 50 за шт.
Кованый элемент "роза"			от 200 за шт.
Заглушки на столбы			от 40 за шт.
Кованый элемент "лист"			от 200 за шт.
Кованый элемент "корзинка"			от 150 за шт.
Кованый элемент "пика"			от 30 за шт.
Кованый элемент "полусфера"			от 40 за шт.
Поручни			от 550 за шт.
Заклепки			от 20 за шт.
Дверная ручка			от 1000 (пара)
Дверная петля			от 40 за шт.
Декоративная труба			от 500 за шт.
Декоративная полоса			от 400 за шт.
Шар, сфера			от 40 за шт.
Кованые сувениры, элементы интерьера			по договоренности
Массовый выпуск кованых деталей			по договоренности