Накатка (накатывание) рифления: 
нескользящий эффект на любых поверхностях

Накатывание рифлений - процесс создания рифленых (текстурированных) рисунков на металлических изделиях. Обычно его используют для образования нескользящих поверхностей на изделиях, где требуется надежный захват. Нанесенные рифли выглядят как мелкие, равномерно расположенные выступы и впадины. Они обеспечивают улучшенное сцепление и предотвращают скольжение. 

Особенности и назначение процесса 

Технология накатки рифления сводится к механической обработке поверхности металла с помощью специальных инструментов и оборудования. Операция чем-то похожа на нанесение резьбы, но вместо спиральных канавок на детали формируются параллельные или пересекающиеся линии. Выполняют накатывание как на плоских поверхностях, так и на телах вращения, но для этого выбирают разное техническое оснащение. 

Рифленые поверхности используют широко, и не только в металлообработке, но и далеко за ее пределами. К основным направлениям, где они востребованы, относятся:

• производство ручных инструментов. Рифли часто встречаются на ручках отверток, молотков, плоскогубцев и другого инструмента, который надо надежно удерживать в руках. Это позволяет пользователю работать более безопасно и эффективно, особенно в условиях повышенной влажности или загрязнения;
• изготовление спортивного оборудования (гантелей, штанг, рукояток тренажеров), задействованного в интенсивных силовых тренировках;
• автомобильная и авиационная промышленность. В этих отраслях рифленые поверхности необходимы для создания нескользящих педалей, рычагов и других элементов управления. Все эти приспособления после накатки прямых рифлений обеспечивают безопасность и удобство эксплуатации транспортных средств;
• выпуск медицинских инструментов - хирургических щипцов и скальпелей. Для них критически важен надежный захват, так как он гарантирует точность манипуляций;  
• сборка электронных устройств. Некоторые производители мобильных телефонов и прочих девайсов используют рифления на кнопках и корпусах, чтобы предотвратить выскальзывание или случайное нажатие;
• строительство. Рифли на металлических листах и профилях, установленных на лестницах, платформах и других конструкциях, предотвращают травматизм.   
   

Как выполняют накатывание рифления?

Так как по требованиям гост накатка рифления должна строго соответствовать нормам точности и безопасности, производители подходят к процессу нанесения рифлей очень внимательно. 

Перед началом основной операции поверхность заготовки очищают от загрязнений и окалины, проверяют на наличие дефектов. После выбора оборудования настраивают параметры обработки: скорость вращения, подачу и глубину резания. Эти настройки зависят от материала заготовки и от требуемой глубины рифления.

На практическом этапе инструмент перемещается по заготовке, создавая параллельные или пересекающиеся линии. Для цилиндрических используют ролик, который вращается вместе с обрабатываемой деталью, формируя рифленую текстуру. 

После накатывания рифления специалисты контролируют качество работы: проверяют равномерность и глубину рифления, убеждаются в отсутствии дефектов и повреждений поверхности.

В некоторых случаях детали может потребоваться дополнительная финишная обработка: например, полировка или нанесение защитного покрытия. Эти заключительные аккорды помогают улучшить внешний вид рифленой поверхности и продлить срок ее эксплуатации.

Оборудование для накатки рифления

Для накатки рифлений на плоские поверхности используют следующие типы станков:

• поперечно-строгальные. Обрабатывают плоские поверхности путем перемещения режущего инструмента поперек заготовки. Позволяют создавать параллельные рифли с высокой точностью. Оснащены регулируемыми держателями инструмента, что позволяет изменять глубину и шаг рифления в зависимости от требований;
• горизонтально-фрезерные. Используются для создания рифлений на плоских поверхностях с помощью вращающегося фрезерного инструмента. Обеспечивают высокую скорость обработки и возможность создания сложных рифленых узоров. Оснащаются разными типами фрез, что позволяет варьировать форму и размер рифлей;
• специальные рифельные. Их применяют в серийном производстве, где требуется обработка большого количества заготовок. Могут быть оснащены автоматическими системами подачи и управления.

Для небольших объемов работ по накатке прямых рифлений или при необходимости выполнения рифления на месте могут использоваться ручные инструменты. К ним относятся специальные рифельные напильники, шаблоны и другие приспособления, которыми можно создавать рифленые поверхности вручную.

Для обработки цилиндрических деталей используется токарное оборудование с ручным или числовым программным управлением. Ручные устройства позволяют менять параметры процесса, например, давление и глубину рифления. Цифровые создают сложные и точные рифленые узоры. Они особенно эффективны при серийном производстве, где требуются повторяемость и производительность.
 
Инструменты токарных станков для гост накатки рифления - рифельные ролики. Они свободно вращаются вокруг своей оси и прижимаются к заготовке, создавая нужную текстуру. Гарантируют равномерное распределение давления и помогают избежать деформации заготовки.

Преимущества и недостатки накатывания рифлений

Преимущество пользования рифлеными изделиями очевидно: это улучшенное сцепление без риска скольжения. Предприятиям, выполняющим эту операцию, она тоже выгодна. Накатывание рифлений обычно занимает меньше времени по сравнению с другими методами обработки, такими как фрезерование или шлифование. Пластическая деформация происходит практически без удаления материала, что снижает количество отходов и делает процесс более экономичным и экологически чистым.

Оборудование для работы относительно просто в настройке и эксплуатации, это позволяет быстро адаптироваться к требованиям и типам заготовок. Технологию применяют для обработки разных материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие металлы. Но у нее есть и недостатки: 

• ограниченные возможности. Накатывание рифлений подходит для создания простых линий. Создание сложных узоров и форм может быть затруднено или потребует дополнительных операций;
• глубина, ограниченная возможностями оборудования и свойствами материала. В некоторых случаях для достижения требуемой глубины и текстуры опять же могут потребоваться вспомогательные операции;
• зависимость от качества исходной заготовки. Наличие дефектов или неровностей на ней может негативно сказаться на результате обработки.

Участники нашего проекта прекрасно знают все нюансы накатки рифления и готовы предложить вам эту услугу профессионально и по очень доступным ценам. Ждем ваших заказов! 

Вид рифления			Стоимость, руб.
Накатка прямоугольного рифления			от 500
Накатка ромбического рифления			от 400
Накатка кругового рифления			от 600
Накатка конусного рифления (сложная геометрия)			от 800