Обдирочное шлифование
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.
МеталлообработкаМех. обработкаОбдирочное шлифование

Обдирочное шлифование: грамотное выравнивание металла

Обдирочное шлифование: 
грамотное выравнивание металла

Обдирочное шлифование - процесс обработки поверхности заготовок из металла для удаления дефектного поверхностного слоя после литья, ковки, штамповки, сварки и других операций. В результате происходят выравнивание и очистка поверхности заготовок без придания им точных размеров и безупречной геометрической формы.

Выполняют обдирку металла абразивными кругами на специальных шлифовальных станках при небольшом припуске на обработку. Технология позволяет устранить не только неровности, но и дефекты структуры: окалину, ржавчину, сварочные брызги.

Этот процесс не относится к финишным: такое шлифование помогает подготовить детали и заготовки к дальнейшей механической обработкой резанием. Оно повышает качество последующих операций и облегчает работу режущему инструменту. В целом выравнивание этим способом обеспечивает однородную структуру поверхностного слоя. 

Типы обдирочно-шлифовальных станков

Для шлифования на обдирочном станке используют разные модели оборудования: от простых до сложных, от специфических до общих. По функционалу и особенностям работы эти машины могут быть:   
  • горизонтально-шлифовальными. Используют горизонтально расположенный шлифовальный круг. Применяются для плоских поверхностей;
  • вертикально-шлифовальными. Оснащены вертикальным шлифовальным кругом. Подходят для обработки цилиндрических, фасонных и торцевых поверхностей;
  • универсально-заточными. Могут работать с кругами разного диаметра и профиля. Обрабатывают неоднородные типы поверхностей; 
  • круглошлифовальными. Используют круги тарельчатой или чашеобразной формы. Предназначены для криволинейных поверхностей;
  • плоскошлифовальными. Оборудованы широкими плоскими кругами. Позволяют обрабатывать плоскости больших размеров;
  • специализированными. Создаются для конкретных задач обдирочного шлифования, нередко их производят по индивидуальным проектам.

Этапы и параметры обдирочного шлифования

Перед тем как включить оборудование, оператор устанавливает заготовку на станок для обдирочного шлифования и надежно фиксирует ее. Следующие подготовительные этапы - выбор абразивного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и установка режимов шлифования: скорости вращения круга, скорости подачи, глубины резания.

При включении машины абразивный круг врезается в обрабатываемую поверхность с постепенным увеличением глубины. Так как при контакте наблюдается интенсивное трение и, соответственно, повышение температуры в рабочей зоне, без использования СОЖ при обдирочном шлифовании не обойтись. 

Особенность процесса в том, что оборудование нельзя надолго оставлять “без присмотра”: абразивный круг необходимо периодически править для восстановления его режущей способности.

Имеет значение и правильная настройка параметров. Например, скорости вращения абразивного круга. Ее подбирают в зависимости от типа обрабатываемого металла, его твердости и требуемой шероховатости поверхности. Но она в любом случае должна быть выше, чем для чистового шлифования. Обычно ее устанавливают в пределах 20-35 м/с. Скорость продольной подачи заготовки, как правило, не превышает 20 м/мин. Глубина шлифования за один проход составляет 0,05-0,3 мм, скорость поперечной подачи - от 0,5 до 1,5 м/мин.

Виды инструмента для обдирочного шлифования

При обдирке металла используют разные типы абразивных кругов:
  • круги из электрокорунда - белого или нормального. Их применяют в обработке черных металлов;
  • круги из карбида кремния зеленого. Подходят для чугуна и стали;
  • алмазные круги. Используются для высокопрочных и твердых сплавов;
  • круги на керамической или бакелитовой связке. Обеспечивают высокую производительность;
  • мягкие круги на тканевой основе. Применяются при высоких требованиях к шероховатости.
Кроме кругов могут использоваться шлифовальные головки разных профилей и размеров. 

Обдирка металла и методы контроля

Хотя шлифование на обдирочном станке относится к черновой обработке, это не значит, что его можно “пускать на самотек”. Как и любая механическая операция, оно требует проверки результатов. Контроль качества поверхности может включать: 
  • визуальный осмотр на наличие рисок, задиров, остатков окалины и других дефектов;
  • оценку шероховатости с помощью профилометров или профилографов;
  • замер твердости поверхностного слоя твердомерами разных типов;
  • определение наличия остаточных напряжений методом травления или рентгеновской дифрактометрии;
  • исследование микроструктуры металла под микроскопом на микрошлифах.
Производства участников нашего проекта оснащены не только профессиональными станками для обдирочного шлифования, но и самыми современными приспособлениями для оценки каждой детали. Мы гарантируем высокое качество выполнения любого заказа, даже серийного и сложного. Обращайтесь!  
Тип обдирочного шлифования Стоимость, руб./кг
Внутреннее 
от 500   
Круглое   от 400   
Бесцентровое   от 600   
Рифленое 
от 700
Обдирочное шлифование листового металла
Шлифование на обдирочном станке профильных заготовок
Один из инструментов обдирки металла
Так может выглядеть стандартный диск для обдирочного шлифования