Пилигримовые станы:
пионеры бесшовной технологии

Несмотря на поэтичное название, пилигримовые станы далеки от лирики. В металлургии под ними понимают машины для прокатки труб при помощи двух валков, которые вращаются навстречу заготовке (гильзе). Такие станки позволяют получать изделия высокого качества с широким диапазоном диаметров и толщин стенок. Изготовленный на них прокат используют в нефтяной, газовой, химической, атомной и в других отраслях промышленности.

История пилигримовых станов

Изобретение этого оборудования и пильгер-технологии в целом стало революционным для металлургии, так как решило проблему производства длинных труб разного диаметра бесшовным способом. До этого их выпускали только методами сварки или прессования, что неблагоприятно сказывалось на прочности и надежности. 

Сконструировали первый пилигримовый стан в конце XIX века два немецких брата-изобретателя: Макс и Рейнхард Маннесманы. Этот вопрос для них действительно “наболел”, потому что они сами занимались производством и продажей труб в Германии и видели, сколько нареканий вызывает прокат, выпущенный уже известными способами. 

Ноу-хау Маннесманов заключалось в получении бесшовных труб из круглых заготовок (слитков) способом винтовой прошивки на небольшой оправке, а затем раскатки гильзы в тонкостенную трубу на дорне цилиндрической формы. Этот процесс они запатентовали в 1885 году.

Однако полноценное производство пилигримовых станов началось не сразу. “Пилотная” машина этого типа была введена в производство в 1890 году на заводе в чешском Хомутове. Стан состоял из двухвалковой клети, внутри которой находились с калибр переменного сечения и устройство, котороеперемещало гильзу по дорну. 

Валки вращались в направлении, противоположном движению заготовки, и обжимали металл за полуоборот. Таким образом, гильза попеременно двигалась вперед и назад, что очень напоминало процесс хождения странствующих пилигримов во время исполнения одного из обетов. Так и родилось столь необычное название станка.  

Слава о новом технологичном оборудовании шла впереди него, и оно очень быстро распространилось по миру. Каждая страна вносила в его развитие свою лепту. Например, в СССР в 1934 году был запущен первый пилигримовый стан для прокатки труб диаметром до 700 мм.

Заказать пилигримовый стан сегодня - значит приобрести современное высокотехнологичное оборудование, которое превратит изготовление бесшовной трубы в легкий и увлекательный процесс. 

Процесс прокатки на пилигримовом стане

Принцип работы пилигримового стана заключается в том, что гильза, полученная из слитка методом прошивки, подается на дорн, который служит оправкой для формирования полости трубы. Дорн установлен на подающем механизме, который перемещает его вдоль оси стана. Валки, имеющие калибры переменного сечения, обжимают гильзу и уменьшают ее диаметр и толщину стенки. При этом гильза двигается по дорну  вперед и назад, что обеспечивает равномерное распределение металла по всей длине трубы.

Конструкция пилигримовых станов может быть разной: в зависимости от типа и размера труб, которые они производят. Однако основные элементы оборудования остаются неизменными. В него входят: 

• клеть, включающая два валка с калибрами переменного сечения, 
• устройство подачи с дорном,
• устройство для подачи и выемки гильз, 
• устройство для резки и выемки труб.
  
  

Классификация пилигримовых станов

Производство пилигримовых станов выпускает эти машины в разной комплектации. Исходя из этого их классифицируют по способу привода валков, типу калибров, вариантам подачи гильз и труб, по диапазонам диаметров и толщин стенок труб. Но наиболее распространенным считается деление по размеру труб, которые они производят. 

На малых станах делают прокат диаметром от 10 до 60 мм. Толщина его стенки может составлять от 0,5 до 3 мм. Средние предназначены для труб от 60 до 200 мм в диаметре и от 3 до 12 мм по толщинам стенки. Большим под силу изготовить трубы с 40-миллиметровой стенкой и 700 мм в диаметре. Все эти установки имеют электрический или гидравлический привод валков, калибры с сечением не только круглой, но и овальной формы, а гильзы и трубы в них подаются с помощью цепей или ленточных конвейеров.

Плюсы и минусы пилигримовых станов

Заказать пилигримовые станы, несмотря на их долгую историю, - по-прежнему современное и рациональное решение. К их преимуществам относятся:

• высокое качество труб (хорошая геометрия, однородность структуры и отличные механические свойства);
• широкий сортамент изделий, в том числе больших диаметров, длин и толщин стенок;
• экономичность процесса благодаря исключению сварки или прессования;
• возможность использовать разные виды металлов, включая сплавы и композиты.

Однако этот способ производства труб имеет и недостатки. В целом машины не отличаются высокой производительностью. Валки и дорны требуют частой замены, так как быстро изнашиваются, подвергаясь большим нагрузкам и трению. А возможности создания труб с нестандартными формами сечения в случае с пилигримовыми станами ограничены. 

Однако если вы планируете выпускать простые изделия и цените прежде всего качество работы, выбор очевиден. Участники нашего проекта помогут вам принять правильное решение, а затем профессионально изготовят оборудование и соберут его в вашем цехе. Обращайтесь!     

Тип оборудования			Стоимость, руб.
Трубопрокатный агрегат с пильгерстаном ТПА 600			от 1,2 млрд
Трубопрокатный агрегат с пильгерстаном ТПА 400			от 1 млрд
Трубопрокатный агрегат с пильгерстаном ТПА 200			от 500 млн
Холодно-пильгерный стан ХПТ 25			от 100 млн
Холодно-пильгерный стан ХПТ 2-40			от 150 млн
Холодно-пильгерный стан ХПТ 80			от 200 млн