Плазменная резка меди: листов, труб, профилей
Плазменная резка меди: листов, труб, профилей
Плазменная резка меди и сплавов на ее основе приносит больше хлопот, чем обработка стали или алюминия. Этот мягкий и пластичный металл обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, а значит, качественный срез можно получить только при большой мощности дуги. Следует учесть и то, что после операции требуется обработка, но не связанная с образованием дефектов.Сущность плазменной резки
Чтобы разобраться, что происходит с медью, рассмотрим основные особенности плазменной резки металлов. Она проводится на оборудовании, оснащенном специальными устройствами - плазморезами. Рабочей средой процесса становится плазменный поток - по сути, разогретый до высоких температур газ, который ионизируется, проходя через электрическую дугу.Такая обработка может быть плазменно-дуговой или плазменно-струйной. Для резки меди плазмой используется первый способ. При нем в установке работает дуга так называемого прямого действия, которая не только образует поток плазмы, но и действует совместно с ним, принимая непосредственное участие в процессе. С одной стороны от нее находится заготовка, с другой - неплавящийся электрод. Металл тоже становится не только объектом обработки, но и участником электрической цепи.
В случае плазменно-струйной обработки дуге отводится вторичная роль, материал, над которым проводятся манипуляции, в цепь не входит, а дуга, формирующая плазменный поток, размещается между соплом плазмотрона и электродом. Рабочим “инструментом” становится только плазменная струя. Этот способ не так распространен и используется для обработки неэлектропроводных материалов, к которым металл не относится.
Плазменная резка в цифрах
Чтобы подчеркнуть возможности резки меди на плазме, достаточно упомянуть только несколько цифр. Во-первых, толщину заготовки, которая может составлять порядка 22 см. Для сравнения: лазерный луч может справиться с металлом не толще 1,2 см.Качество резки во многом объясняется “стремительностью” плазменной струи, которая, в свою очередь, определяется высокой скоростью выхода газа. Она составляет до полутора тысяч метров в секунду! Это в разы больше, чем скорость распространения звука.
И, наконец, еще одна впечатляющая цифра: температура рабочей среды. Она может варьироваться от восьми до 30 тыс. градусов, в среднем составляя +20000. Температура тоже имеет важнейшее значение при резке: за счет нее материал быстро прожигается в точечной зоне, а соседние зоны не успевают нагреваться.
Нюансы плазменной резки меди
Но с медью не все так просто, и именно по причине высокой теплоемкости. По сравнению с другими материалами она требует еще более высокой скорости обработки, а также ограниченного выбора газов. Варианта три:- сжатый воздух,
- азот,
- смесь аргона и водорода.
Сложность и в том, что резка не становится финишным этапом. В месте контакта металла с плазмой остается грат - трудноразличимая стекловидная субстанция, которую, тем не менее, необходимо удалять. Это делается зачисткой, причем различными способами: механическим (слесарным инструментом), станочным, дробеметным и даже химическим.
Сферы применения плазменной резки меди
Плазменной резкой меди обрабатывают заготовки разных форм и назначений. Медные плиты могут иметь толщины от 2,5 до 150 см. Большая площадь сечения позволяет резать их не только под прямым углом, но и криволинейно. Ограничений для листового проката в зависимости от способа производства для плазменного станка нет: обработку проходят листы х/к толщиной до 2,5 см и г/к до 1,2 см.Из кругов и прутков на плазменном оборудовании производят фигурные изделия со сложной формой реза. Для решения рядовых задач, например, для выпуска метизов, выбирают ленточнопильные станки.
Самой трудной считается резка трубы. Особенно если нужно не разделить ее, а выполнить сложную перфорацию или просто просверлить отверстия. Для этого заготовку “надевают” на вращающийся патрон и только после этого работают с ней.
Оцените преимущества резки меди сами!
В умелых руках и на современном оборудовании резка меди плазмой творит чудеса. Она отличается:- высочайшей ровностью реза,
- точностью пропорций полученных изделий,
- отсутствием деформаций,
- минимальной отходностью,
- экологичностью,
- низкими затратами на процесс (требуются только газ и электричество).
| Толщина, мм | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| До 1 | от 25 | |||
| До 2 | от 35 | |||
| До 3 | от 45 | |||
| До 4 | от 60 | |||
| До 5 | от 70 | |||
| До 6 | от 80 | |||
| До 8 | от 110 | |||
| До 10 | от 140 | |||
| До 12 | от 180 | |||
| До 14 | от 220 | |||
| До 16 | от 260 | |||
| До 20 | от 340 | |||
