Плазменная резка профиля - от ручной до ЧПУ
Плазменная резка профиля - от ручной до ЧПУ
Трубный и профильный прокат очень редко становится финишным продуктом металлообработки: обычно это промежуточные изделия, которым предстоит выдержать еще немало операций. Одной из них становится плазменная резка профиля. Ее используют и для разделения заготовок на части, и для более сложных работ.“Плазма” и другие операции металлообработки
Плазменные труборезы привлекают двумя преимуществами - высокой точностью и способностью резать толстостенный прокат. На производствах трудятся разные виды этого оборудования:- полуавтоматическое и полностью роботизированное, оснащенное ЧПУ;
- стационарное и мобильное;
- только режущее или способное на дополнительные операции.
К финишным, после резки профиля плазмой, причисляют зачистку швов (если прокат или металлоизделие были созданы методом сварки), снятие фаски (для труб), дополнительная обработка кромок. Нередко эта технология может заменить стандартное сверление отверстий, сложную перфорацию или нанесение на поверхность металла маркировки.
Сущность плазменной резки
Плазменная резка основана на взаимодействии двух сред: электрической и газовой. Раскаленная, имеющая температуру в десятки тысяч градусов плазменная струя возникает из мощного, выделяющегося на высокой скорости потока газа, который проходит электрическую дугу. Состав газа может отличаться. Для цветных металлов обычно используют неактивные среды на основе водяного пара, азота, аргона и водорода. Углеродистому прокату требуются сжатый воздух и кислород.Показатели рабочего процесса - мощность выделения газа, температура плазмы и т.п. - тоже могут быть неодинаковы. Отсюда может незначительно варьироваться стоимость плазменной резки профиля. Термический порог операции составляет от 5-8 тыс. до 30 тыс. градусов, скорость плазменного потока - от пятисот до 1500 м/с.
Где востребована плазменная резка профиля?
Давно подмечено: чем универсальнее сама технология, тем шире возможности применения ее изделий. Обработка плазмой подтверждает правило. В первую очередь это объясняется широким выбором металлов благодаря их электропроводности. Что касается теплопроводности, здесь имеются отличия, отсюда и выбор разных температурных режимов резания.Потенциал обработки сечений разной толщины, от миллиметровых до 20-сантиметровых и выше, делает возможной обработку проката для:
- строительной отрасли,
- добывающей промышленности,
- перерабатывающих производств,
- машиностроения.
Достоинства и недостатки плазменной резки профиля
С профилем этот способ обработки обнаруживает все полезные свойства, что и для других видов проката. Рез получается максимально тонким, от 0,8 до 3 мм. Показатель погрешности не превышает 0,5 мм. Резка проводится на высокой скорости, что повышает производительность технологии и открывает неограниченные возможности для серийной обработки.Главное отличие “плазмы” от лазерного резания в том, что это все-таки высокотемпературный процесс, в ходе которого неизбежен нагрев металла. Как следствие - вероятность образования окалины. Однако за счет скорости операции материал нагревается очень точечно, на ограниченном участке. А над чистотой реза при необходимости можно поработать механически. Выгодное преимущество по сравнению с газовой резкой - высокая безопасность, так как на рабочем участке не используют газовые баллоны.
Среди недостатков плазменной резки профиля, если соотносить ее с той же газовой, можно назвать дороговизну оборудования. Но это проблема не заказчика, а предприятия, предлагающего услугу. А если учесть ее популярность и обилие серийных заказов, производство быстро “отбивает” расходы на оборудование. Сам же процесс достаточно дешев: основные статьи расхода - газ и потребляемая электроэнергия.
Таким образом, сравнив все “за” и “против”, заказчики все-таки останавливаются на плазменной резке как на более экономичной по сравнению с лазерной и более качественной, если выбирать между плазморезом и газовым резаком.
Плазменная резка профиля: удобный и точный поиск исполнителя
На нашем сайте резку профиля плазмой предлагают десятки предприятий. Они работают в разных регионах, но всех их объединяют высокий профессионализм и исполнительность. Чтобы вы нашли подрядчика как можно быстрее, при заполнении заявки укажите ваше точное местоположение. Тогда вам поступят предложения только от ближайших “соседей”. А значит, вы сможете максимально сэкономить не только на резке, но и на доставке готовых изделий. Обращайтесь!| Толщина, мм | До 100 пог.м | До 500 пог.м | До 1000 пог.м | От 1000 пог.м |
|---|---|---|---|---|
| До 1 | от 24 | от 23 | от 22 | от 21 |
| До 2 | от 24 | от 23 | от 22 | от 21 |
| До 3 | от 33 | от 32 | от 32 | от 31 |
| До 4 | от 33 | от 32 | от 32 | от 31 |
| До 6 | от 45 | от 44 | от 43 | от 42 |
| До 8 от 55 | от 70 | от 69 | от 68 | от 67 |
| До 10 | от 75 | от 74 | от 73 | от 72 |
| До 12 | от 84 | от 83 | от 82 | от 81 |
| До 14 | от 88 | от 87 | от 86 | от 85 |
| До 16 | от 95 | от 94 | от 93 | от 92 |
| До 18 | от 102 | от 101 | от 100 | от 99 |
| До 20 | от 133 | от 132 | от 131 | от 130 |
| До 22 | от 150 | от 149 | от 148 | от 147 |
| До 25 | от 175 | от 174 | от 173 | от 172 |
| До 30 | от 205 | от 204 | от 203 | от 202 |
| До 32 | от 240 | от 239 | от 238 | от 237 |
| До 35 | от 299 | от 298 | от 297 | от 296 |
| До 40 | от 355 | от 354 | от 353 | от 352 |
| До 45 | от 425 | от 424 | от 423 | от 422 |
| До 50 | от 505 | от 504 | от 503 | от 502 |
