Прокатка труб

прокатка труб - задача для масштабных производств

Первые металлические трубы изготавливали исключительно кузнечным способом: из листового железа, которое “сворачивали” и сваривали по шву. Пилотные попытки изготовить трубный прокат, то есть выполнить прокатку труб, относились еще к 18 веку. Но только в 1820 году в Великобритании был запатентован первый способ непрерывной прокатки. Это позволило значительно увеличить такой важнейший для промышленности показатель, как производительность, и снизить стоимость изделий.

В 1860-х годах в Германии появились трубопрокатные станы, позволившие изготавливать трубы бесшовным способом. Они получили название “маннесмановских” - по фамилии братьев-изобретателей Рейнхарда и Макса Маннесманов. А в 1877 году в США был сконструирован первый трехвалковый непрерывный стан для производства бесшовных труб.

Таким образом, основа производства труб прокаткой была заложена в 19 веке, а в 20-м технология успешно развивалась. Новейшие разработки в этой области связаны с автоматизацией процесса и с внедрением цифровых технологий, которые позволили значительно увеличить скорость и качество работы.

горячая прокатка труб любого диаметра

По наличию-отсутствию термической обработки выделяют горячую прокатку труб и холодную прокатку труб. Горячая проводится при высокой температуре металла (около 1150-1250°C). Такой порог требуется для того, чтобы обеспечить его пластичность. В процессе используются специальные печи непрерывного действия, обеспечивающие равномерный прогрев заготовки.

Основой для прокатки бесшовных труб становится полая цилиндрическая заготовка с очень толстыми стенками. После термообработки в печи она поступает на прокатный стан, состоящий из оправки и калибрующего инструмента - клетей. При прокатке последовательно проходит через клети, диаметр которых постепенно уменьшается. За счет этого стенки заготовки вытягиваются и становятся всё тоньше.

После выхода из последней клети получается труба с заданными размерами. Для придания металлу нужных свойств его могут подвергать еще одной термообработке - финишной: закалке и отпуску. После охлаждения и контроля качества трубу режут на мерные длины.

При этом способе прокатки труб применяется особо прочное оборудование, стойкое к высоким температурам и большим усилиям деформации. Валки “горячего” стана изготавливают из жаропрочных и износостойких сталей и чугунов. Для смазки и охлаждения используют специальные эмульсии на водной основе. Для обеспечения производительности прокатку проводят на высоких скоростях - до 7-10 м/с.

Главные преимущества горячекатаных труб - плотная мелкозернистая структура и высокие механические свойства.

Особенность “холодной” технологии в том, что процесс осуществляется при комнатной температуре без предварительного нагрева. Основой будущей трубы становится заготовка трубной формы: горячекатаная, прессованная или сварная. Перед обработкой на стане прокатки труб ее подвергают травлению, чтобы удалить окалину и загрязнения.

В процессе прокатки заготовка проходит обжатие на специальных волоках и калибрах меньшего диаметра. Количество таких проходов может достигать 12-18: все зависит от того, каким должен быть финишный диаметр. Скорость холодной прокатки труб значительно ниже, чем должна быть при горячей прокатке труб. Готовые, сошедшие со стана изделия обязательно подвергают отжигу: для снятия внутренних напряжений.

Холоднокатаные трубы отличаются повышенной точностью и лучшим качеством поверхности. Толщина их стенок может достигать 12-15 мм.

прокатка труб и доставка крупным оптом в любую точку страны

Критерии качества прокатки труб определяются областью их применения и условиями эксплуатации. Среди основных параметров отметим:

• точность геометрических размеров (диаметра, толщины стенки). Они должны соответствовать заданным допускам, которые для прецизионных труб могут быть жесткими;
• прямолинейность трубы. Отклонение от прямой линии регламентируется предельными значениями;
• шероховатость внутренней и наружной поверхностей;
• механические свойства металла (предел прочности, текучести и др.). Должны соответствовать нормам для данной марки стали;
• структура металла. Для ряда труб требуется только мелкозернистая;
• герметичность труб, отсутствие сквозных дефектов;
• стойкость к коррозии, износу, циклическим нагрузкам;
• наличие сертификатов, подтверждающих качество труб.

Наши производители отслеживают эти характеристики и проводят контроль на всех этапах производства. Поручите прокатку бесшовных труб им - и вы получите действительно качественный и надежный прокат. Ждем ваших заказов!