Протягивание металла
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.

Протягивание металла: технология, вооруженная до зубов

Протягивание металла: 
технология, вооруженная до зубов   

При протягивании металла поверхности заготовок обрабатывают при помощи специального режущего инструмента - протяжки. Это стержень, на котором закреплены режущие зубья. Их высота может быть разной, что позволяет снимать стружку заданной толщины.  

При движении протяжка совершает два вида манипуляций: вращается и одновременно поступательно движется вдоль оси заготовки или детали. За счет этого режущие зубья последовательно снимают слои материала, формируя заданный профиль поверхности. 

Обработку металлов протягиванием можно проводить как снаружи, так и внутри отверстий и полостей. Это позволяет получать гладкие поверхности высокой чистоты. Таким образом, при этом высокоточном методе обработки инструмент целенаправленно формирует желаемый профиль за счет постепенного съема материала.

Техническое оснащение процесса

Основное оборудование для протягивания - протяжной станок. По конструктивным особенностям он может быть вертикального или горизонтального типа. Вертикальные модели имеют вертикально расположенный шпиндель, в который устанавливается протяжка. Заготовка закрепляется на столе или в патроне и подается навстречу вращающемуся инструменту. Горизонтальные станки оснащены шпинделем, ориентированным параллельно станине. Заготовка при этом закрепляется между центрами и вращается вместе с протяжкой.

Для протягивания отверстий также используют специальные протяжные станки с ЧПУ. Они имеют дополнительные механизмы подачи инструмента и обеспечивают высокую точность обработки. Всё протяжное оборудование оснащено устройствами для закрепления заготовок, механизмами регулировки и контроля режимов резания, системами подвода СОЖ. 

Классификация протяжек и требования к ним

Главные “действующие лица” протяжки отверстий в металле - собственно протяжки: По конструкции эти инструменты могут быть цельными и сборными. Цельные  изготовлены из одного материала. Сборные представляют собой стержень, на котором закреплены отдельные зубья или зубчатые пластины. В процессе изнашивания эти пластины просто заменяют, что обеспечивает стойкость инструмента в целом. 

По типу зубьев протяжки бывают:
  • с прямыми зубьями. Используются в универсальных станках;
  • с винтовыми (косыми) зубьями. Применяются на высокопроизводительных машинах;
  • с зубьями специального профиля. Ими обрабатывают сложные поверхности. 
Протяжки выпускают из инструментальных и быстрорежущих сталей. Для повышения износостойкости на них наносят специальные защитные покрытия. Для обеспечения режущей способности и износостойкости зубьев материалы инструментов должны обладать повышенной твердостью (порядка 60-65 HRC). При протягивании металла в условиях интенсивного нагрева и высоких температур в зоне резания для них важны жаропрочность и термостойкость. 

Для предотвращения хрупкого разрушения режущей части инструмента полезно такое свойство материала протяжек, как вязкость. При обработке твердых и абразивных заготовок имеет значение стойкость инструмента к износу. Переносить воздействие СОЖ помогает коррозионная стойкость. 

Сферы применения технологии

Обработка металлов протягиванием имеет много преимуществ перед другими методами и поэтому широко используется:
  • при изготовлении деталей, требующих высокой точности размеров и шероховатости поверхности (валов, осей, втулок);
  • для качественной обработки глухих отверстий, имеющих глубину в несколько диаметров (в корпусных деталях, патрубках);
  • при необходимости получить широкий диапазон диаметров обрабатываемых поверхностей при помощи универсального инструмента;
  • для обработки хрупких и труднообрабатываемых материалов, чувствительных к высоким температурам;
  • при изготовлении деталей из цветных металлов и их сплавов, склонных к налипанию при обработке;
  • для окончательной доводки поверхностей, обработанных другими методами: шлифованием, притиркой и т.п. 
Высокое качество обработки и универсальность делают протяжной станок и его работу незаменимыми на финишных операциях. С помощью этой технологии изготавливают валы и оси, втулки и ступицы, корпуса подшипников, муфты,
пресс-формы, штампы и многие другие изделия. 

Протяжка отверстий в металле широко применяется в оборонной промышленности. В частности, для производства:
  • стволов орудий и огнестрельного оружия;
  • корпусных деталей танков, бронетранспортеров, катеров;
  • элементов гусеничных лент;
  • патронов и гильз; 
  • ракетных двигателей и их элементов.
     

Возможный брак протяжки металла и способы его избежать

Несмотря на то,что технология относится к высокоточным, в процессе могут возникнуть дефекты. Однако с ними легко бороться, если соблюдать технологическую дисциплину. Например, несоответствие размеров и формы обработанной поверхности становится следствием погрешностей в настройке режимов резания или протяжки. Чтобы его избежать, необходимо контролировать параметры оборудования. 

Неравномерный съем материала вызывает изношенная протяжка. Следовательно, ее нужно периодически затачивать, а критически изношенную - заменять. Вибрации в процессе резания - следствие погрешностей в балансировке протяжки. Этот дефект настройки оборудования тоже нужно устранять, иначе при протягивании металла не удастся добиться ровной структуры поверхности. 

Соблюдение технологии и контроль параметров процесса позволяют минимизировать возникновение подобных дефектов. Наши предприятия следуют правилам “от и до” и могут гарантировать отличный результат даже при работе над самыми сложными проектами. Обращайтесь! 

Тип заготовки Стоимость, руб./шт. 
Вал от 100
Ось  от 80 
Втулка  от 60 
Корпус подшипника  от 120 
Муфта  от 150 
Инструмент для протягивания металла - протяжки - очень разнообразен
Обработка металлов протягиванием связана с сильным трением, поэтому без СОЖ здесь не обойтись
Инструменту для протяжки отверстий требуются периодические правка и шлифовка
Работа на механическом протяжном станке требует особой сноровки от оператора