Радиальная ковка: секреты создания 
валов и труб сложной формы

Радиальная ковка - процесс обработки металлов давлением, при котором заготовка помещается между двумя или более подвижными штампами или наковальнями. Эти штампы перемещаются по радиусу и оказывают на нее давление в радиальном направлении, формуя деталь нужных очертаний. 

Технология помогает получать валы с переменным диаметром по длине, а также трубы, у которых меняются внутренние или наружные размеры. Метод позволяет создавать детали со сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить другими способами. 
 

Радиальная и ротационная ковка - в чем разница?

Ковку радиальным способом нередко путают с близким ей процессом: ротационной обработкой на ковочных машинах (осадкой). Они действительно очень похожи, но отличаются направлением движения инструмента. 

При радиальной ковке штампы и наковальни перемещаются по радиусу, они подвижны относительно оси заготовки. Давление оказывается в поперечном (радиальном) направлении. Это позволяет формовать изделия типа труб или валов.

При ротационной ковке (осадке) заготовка вращается вокруг оси, а штамп остается неподвижным относительно нее. Давление оказывается по оси вращения заготовки. Таким способом получают в основном полые симметричные изделия: стаканы, втулки, шайбы и т.п.

То есть главное отличие в том, что как при горячей, так и при холодной радиальной ковке инструмент подвижен и создает усилие в радиальном направлении, а при осадке вращается заготовка, а инструмент статичен и давит на нее по оси.

Оснащение для ковки радиальным способом

Заказать радиальную ковку - значит поручить процесс изготовления деталей целому комплексу механизмов и приспособлений. Он включает: 

• ковочные машины с радиальными гидравлическими или механическими молотами. Их количество может быть от 2 до 12 штук. Эти инструменты создают усилие для деформирования металла, перемещаясь в радиальном направлении;
• радиально-обжимные машины. Оснащены рабочими роликами, которые также прижимают металл в радиальном направлении при вращении заготовки. Чаще применяются для формирования наружного диаметра труб; 
• специальные штампы и оснастку: пуансоны, наковальни, вставки, матрицы. Их количество и форма зависят от конфигурации необходимого изделия. Рабочие поверхности изготавливают из инструментальных или штамповых сталей.
• вспомогательные устройства для загрузки заготовок в рабочую зону и выгрузки готовых изделий.
  
  

Основные шаги радиальной ковки

Несмотря на то, что при радиальной ковке материал значительно изменяет форму, машина работает не с любым, а с предварительно подготовленным материалом. Исходную заготовку обрезают по размеру, нагревают до ковочной температуры и только затем устанавливают в рабочую зону оборудования. Для обеспечения соосного вращения ее надежно фиксируют и центрируют относительно оси.  

После включения привода перемещенные штампы оказывают на металл давление определенной силы до тех пор, пока не будет сформирована правильная конфигурация изделия. Когда результат достигается, достаточно отвести штампы, остановить вращение и извлечь готовую деталь. В машинах с высокой степенью автоматизации все эти процессы выполняются “сами собой”. 
  

Применение радиальной ковки

С помощью радиальной ковки можно изготавливать:

• валы переменного сечения. К примеру, с утолщениями или выступами в средней части, с галтелями на концах;
• валы-шестерни с зубчатым венцом по всей длине;
• трубы с внутренним и внешним диаметром, меняющимся по их длине; 
• пустотелые валы и втулки сложной формы, которые невозможно изготовить токарной обработкой или растачиванием;
• детали типа "стакан" с отогнутыми кромками;
• фланцевые диски со сквозным отверстием под вал;
• валы и оси с ободом.

А также многое другое. Таким образом, технология позволяет получать детали, имеющие осевую симметрию, но при этом их диаметр и толщина стенок меняются в осевом направлении по заданному профилю.

Преимущества ковки радиальным способом 

Даже холодная радиальная ковка, более сложная по сравнению с предварительно нагретым материалом, превосходит многие другие способы обработки металла. По сравнению с механическими она отличается более высокой производительностью. По сравнению с литьем - отсутствием дефектов. При этом гарантирует хорошее качество поверхности и высокую точность изделий. А исключение припусков на механическую обработку обеспечивает еще одно преимущество: экономию материала. 

Прошедший ковку металл обладает высокими механическими свойствами, а после закалки приобретает дополнительную износостойкость. В целом этот способ обеспечивает сокращение расходов и сроков производства, а также высокое качество деталей.

Радиальная ковка любой сложности

Не привыкли размениваться на мелочи? Нужна целая партия изделий, а не одна-единственная деталь? Заказать радиальную ковку участникам нашего проекта - абсолютно верное решение. Все предприятия располагают современным оборудованием и технологиями для выполнения заказов любой сложности. Они производят широкую номенклатуру изделий: от труб, слегка изменяющих диаметр, до деталей со сложным профилем. 

Наши преимущества - доступные цены, сжатые сроки исполнения заказов и гарантированное качество. Заполняйте заявку на сайте, объясняйте исполнителям задачу - и она обязательно будет решена.   

Тип услуги			Стоимость, руб./шт.
Горячая радиальная ковка из инструментальной стали диаметром до 140 мм			от 500
Холодная радиальная ковка из сплавных сталей или сплавов диаметром до 150 мм			от 300
Радиальная ковка труб или валов переменного сечения			от 800
Ковка габаритных изделий			по договоренности