Радиально-сверлильные станки: равнение на точность

Радиально-сверлильный станок - оборудование для высокоточного сверления отверстий в деталях из металла. Его главная особенность связана с механикой: радиальным перемещением шпиндельной бабки, благодаря которому можно сверлить отверстия в деталях крупных габаритов. 

Конструкция машины состоит из станины, радиального стола, шпиндельной бабки и патрона для крепления сверла. Стол может перемещаться по горизонтали и вертикали, обеспечивая необходимые для сверления координаты. Современные радиально-сверлильные станки оснащают системой ЧПУ, позволяющей запрограммировать не конкретные операции, а весь цикл сверления. 

Важнейшие характеристики
радиально-сверлильных станков

Для радиально-сверлильных станков, цена на которые представлена в широком диапазоне, имеют значение несколько параметров: 

• диаметр сверления - максимальный размер отверстия, которое способен просверлить станок. Современные модели позволяют создавать полости диаметром до 150 мм;
• мощность привода. Определяет силу, с которой будет вращаться сверло. Чем она выше, тем выше скорость сверления и шире диапазон материалов. Мощные станки имеют привод от 75 кВт;
• ход шпинделя по радиусу - расстояние, на которое может выдвигаться шпиндельная бабка для сверления глубоких отверстий. Максимальный радиус для самых функциональных устройств может достигать пяти метров;
• частота вращения шпинделя - скорость вращения сверла. Измеряется в оборотах в минуту. Современные станки легко развивают до 2500 об/мин;
• точность позиционирования - отклонение фактически просверленного отверстия от заданных координат. На лучших машинах не превышает 0,03 мм;
• грузоподъемность стола. Важнейший показатель, если вы хотите обрабатывать габаритные заготовки. Станок радиально-сверлильный российского производства может быть настоящим титаном, способным удержать деталь весом до 50 тонн. 

От стандартных сверлильных станков такое устройство отличается именно возможностью работать с габаритом, а также сверлить отверстия большого диаметра. Очень важна и возможность регулировки угла наклона шпинделя, что позволяет сверлить отверстия под разными углами. Эргономичная конструкция станка делает его простым и удобным в использовании. А ресурс оборудования практически не ограничен: он останется в строю на долгие годы, нуждаясь лишь в периодической профилактике. 

Классификация станков радиально-сверлильных  

Участники нашего проекта работают над производством радиально-сверлильных станков нескольких типов. В зависимости от конструктивных особенностей и функционала эти машины могут быть:

• координатно-расточными. Такие модели могут выполнить как сверление, так и растачивание отверстий. Оснащены поворотным шпиндельным узлом и двумя салазками (поперечной и продольной) для позиционирования;
• многопозиционными - с несколькими независимыми шпиндельными бабками для одновременной многопозиционной обработки. Производительность таких устройств в несколько раз выше по сравнению с обычными;
• карусельными. Шпиндель в них расположен на кольцевом столе, что обеспечивает обработку детали с разных сторон без переустановки. Такая конструкция особенно удобна для работы с крупными заготовками;   
• агрегатными. Их конструкция настолько гибка, что позволяет компоновать станок из унифицированных узлов, выбирая нужное число позиций и тип шпинделей; 
• специализированными, то есть сконструированными под конкретные задачи. Например, для сверления корпусов турбин, коленчатых валов и других сложных деталей.
  
  

Как работают радиально-сверлильные станки?

Рабочий цикл радиально-сверлильного станка выглядит так. Специалист устанавливает и закрепляет заготовку в рабочей зоне, используя тиски или другие приспособления. Затем он готовит рабочий узел машины: подбирает нужное сверло, размещает его в патроне шпиндельной бабки и закрепляет ключом. Остается ввести  в систему ЧПУ программу сверления, задающую координаты центра отверстия, его глубину и диаметр. 

Дальнейшее при запуске программы делает сам станок. Он позиционирует шпиндельную бабку над точкой сверления с помощью радиального и направляющего механизмов, запускает вращение шпинделя и подает сверло на глубину с заданной скоростью, одновременно обеспечивая поступление СОЖ в зону резания.

После достижения заданной глубины сверло аккуратно выводится из отверстия и шпиндель перемещается в исходное положение. Если нужно просверлить другие полости, инструмент меняют (по необходимости), если нет - обработанную заготовку удаляют со станка.

Радиально-сверлильные станки: 
производство с прицелом на будущее

Радиально-сверлильные станки, цена на которые эквивалентна их возможностям, никогда не останавливались в эволюции. И сегодня их производители по-прежнему работают над тем, чтобы они стали еще точнее, мощнее и серийнее. К самым перспективным направлениям разработок относятся:

• повышение мощности и крутящего момента приводов шпиндельных узлов;
• расширение радиуса перемещения шпинделя;
• ужесточение и оптимизация конструкции станины и рабочих органов для повышения виброустойчивости на высоких режимах резания;
• активное внедрение систем ЧПУ, промышленных роботов и автоматизации процессов загрузки-разгрузки деталей;
• интеграция в единую сеть с другим металлообрабатывающим оборудованием в рамках концепции "умного производства"; 
• улучшение эргономики станков.

Эти инновации значительно расширяют технологические возможности станка радиально-сверлильного российского производства.

Особенности выбора 

Выбирая радиальное оборудование для сверления, стоит руководствоваться несколькими критериями. Прежде всего учтите максимальный диаметр и глубину отверстий, которые будете обрабатывать: для них потребуются определенные запас мощности и радиус перемещения шпинделя.

Если важнейшее значение имеет точность обработки, понадобится станок с высококлассными линейными перемещениями и шпиндельными узлами. Типоразмер обрабатываемых заготовок и их материал определят нужную жесткость станины и грузоподъемность стола.

Производство радиально-сверлильных станков может предусматривать и разный уровень автоматизации этих машин. Если вы ориентируетесь на решение сложных задач, потребуется совершенная система ЧПУ с автоматической сменой сверл. 

И, конечно, любой покупатель или заказчик, даже не стесненный в средствах, обратит внимание на бюджет. Если вы заказываете оборудование, особенно агрегатного типа, то можете оптимально подобрать его функционал под конкретные цели, чтобы не переплачивать. А специалисты наших предприятий обязательно вам в этом помогут. Обращайтесь!

Тип станка			Стоимость, руб.
Радиально-сверлильный станок общего назначения			от 100 тыс.
Радиально-сверлильный станок переносной			от 50 тыс.
Радиально-сверлильный станок с колонной, перемещающейся по направляющим станины			от 1 млн
Радиально-сверлильный станок передвижной по рельсам			от 800 тыс.