Резка дисково-отрезным станком: 
для заготовок с большим сечением

Для резки металлических заготовок можно использовать разное оборудование: от простейшего до самого сложного. Но для того, чтобы выполнить незамысловатый рез, невыгодно загружать машину для более точной работы, оснащенную электроникой и автоматикой. И тогда на помощь приходит резка металла дисково-отрезным станком. 

Почему выбирают
резку дисково-отрезным станком? 

Назначение этой технологии - поперечное разделение сплошной металлической заготовки (как правило, с большой толщиной сечения) на две части или несколько частей. Для листов в этом случае больше подходят рубка - например, на гильотине, - и однократное усилие. А станок для металла дисковый, постепенно “вгрызаясь” в материал и никуда не торопясь, достигает цели даже при работе с очень объемным прокатом. Главное - чтобы размер инструмента соответствовал размеру заготовки.   

Такую же операцию можно выполнить на ленточнопильных и ножовочных машинах, но они отличаются меньшей мощностью и проигрывают дисковому оборудованию в скорости работы.  

Резать дисковым способом можно практически любые заготовки, выпущенные из любого металла. К самым распространенным относятся:

• уголки, 
• трубы,
• круги и квадраты,
• тавры и двутавры,
• швеллеры. 
  
  

Классификация дисковых станков
для резки металла 

Качество дисково-отрезной резки металла зависит от возможностей оборудования. По назначению все модели можно условно разделить на промышленные и бытовые. Промышленные - машины стационарного типа, которые устанавливают в цехе “раз и навсегда”. Они отличаются высокой мощностью и могут работать часами. Часто такие устройства трудятся не в одиночку, а в составе комплексов механической обработки. 

Бытовые машины имеют ограниченный функционал, но могут выполнить простую дисковую резку металла. Причем переносные модели - где угодно: от гаража до объекта под открытым небом. 

По количеству встроенных инструментов машины могут быть одно- или двухголовочными. Первые работают только одним диском и, соответственно, выполняют одну операцию за сеанс. Двухголовочные, оснащенные двумя режущими элементами (одним статичным, а другим - мобильным) могут выполнять более сложную обработку. Причем делать это в автоматическом режиме. Это оптимальное оборудование для быстрых операций с высокой производительностью.   

Сами диски в разных моделях оборудования тоже ведут себя по-разному. В маятниковых станках они опускаются в рабочую зону, а по окончании работ - поднимаются. Во фронтальных - двигаются поступательно. При нижнем размещении режущий элемент, находясь внизу, поднимается по направлению к заготовке. Этот вариант используется только в оборудовании с ЧПУ.  

Процесс дисковой резки металла

Резка металла дисково-отрезным станком относится к механическим операциям, при которых материал инструмента вступает в прямой контакт с материалом заготовки и воздействует на него на уровне кристаллической решетки, разрушая ее структуру. Несмотря на радикальность метода, разрушение происходит только в зоне контакта и не затрагивает соседние области. Таким образом, элементы, полученные в результате распиливания, не теряют механических свойств и остаются такими же прочными, как исходная заготовка.   

Минус процесса - сильный нагрев в рабочей зоне, причиной которого становится интенсивное трение. Он вреден и для детали, и для инструмента. С этим “побочным эффектом” можно легко бороться, используя СОЖ. 

Еще одно обязательное условие работы на станке для резки металла дисковом - своевременное удаление отходов металла из зоны реза. Те, которые образуются в месте контакта, обычно вымываются охлаждающей жидкостью. Для более тщательной очистки пространства используют воздушные установки. 
         

Требования к  эксплуатации оборудования  

Это далеко не единственное правило работы с режущими машинами дискового типа. Здесь имеет значение практически всё: от выбора места размещения станка до ухода за инструментом. Станок, особенно управляемый не автоматикой, а оператором, должен быть установлен на хорошо освещенном участке цеха или мастерской. Неважно, переносная это модель или стационарная, - она должна прочно “стоять на ногах”: любые шатания и сдвиги недопустимы. Перед эксплуатацией следует учесть и допустимую нагрузку на сеть.    

Инструмент для дисково-отрезной резки металла необходимо регулярно осматривать. Если он притупился - своевременно затачивать или заменять новым. Замену диска можно проводить только при полном отключении машины из сети, чтобы исключить даже случайную возможность ее запуска.    

Эти правила, а также особенности механической обработки металлов разных типов хорошо известны профессионалам. Участники нашего проекта готовы выполнить для вас дисковую резку металла в любых объемах. Преимущества работы с ними - доступные цены, оптимально высокая для этой технологии точность и полное отсутствие брака. Ищите в каталоге ближайшие к вам предприятия и сотрудничайте с лучшими металлообработчиками вашего региона!    

Тип заготовки			Стоимость врезки, руб.
Труба			от 10
Швеллер			от 15
Уголок			от 10
Арматура			от 5
Круг			от 10
Полоса			от 10
Шестигранник			от 10
Квадрат			от 10
Проволока			от 5
Балка			от 20