Резцы для токарной резки: инструмент для множества операций
Резцы для токарной резки:
инструмент для множества операций
Резцы токарные - элементы токарного станка, которые снимают с вращающейся заготовки стружку. Но выполняют они эту операцию по-разному и решают разные задачи. Каждый такой инструмент представляет собой стержень из твердого материала. На одном из его концов находится рабочая часть, которая называется лезвием. Лезвия отличаются формой и особенностями заточки, от которых зависят вид обработки и качество получаемой поверхности.Назначение токарных резцов
Всего лишь заменяя один резец другим, токарь может выполнить несколько видов операций:- обточить наружные и внутренние цилиндрические и конические поверхности;
- сформировать на заготовке фаски, канавки;
- обработать отверстия, торцы заготовок;
- разрезать металл;
- нарезать на нем резьбу;
- провести фасонную обработку поверхностей сложной формы.
Основные элементы токарного резца
Если само оборудование надежно размещается на станине, “ногами” для резцов токарного станка становятся державки. Это основания, благодаря которым они закрепляются в резцедержателе. Державки могут быть квадратной, прямоугольной или круглой формы.Режущая кромка расположена в рабочей части инструмента - головке. Материалами для головки становятся твердые сплавы, быстрорежущие стали, керамика или алмазы.
Собственно кромка, снимающая стружку с заготовки, образуется пересечением двух граней: передней и задней. Передняя принимает на себя основную нагрузку. По форме она может быть плоской, криволинейной или ступенчатой. Задняя обеспечивает отвод стружки и минимизирует трение.
В структуре резцов токарных ГОСТ большое значение имеют углы заточки, которые передняя и задняя грани образуют с осью резца:
- главный (γ) - между передней гранью и плоскостью, расположенной под углом 90 градусов к оси резца;
- вспомогательный (α) - между передней гранью и плоскостью, визуально соединяющей ось резца и вершину режущей кромки;
- заострения (β): между задней гранью и плоскостью, находящейся под углом 90 градусов к оси резца;
- резания (δ): сумма двух углов - главного и вспомогательного;
- угол при вершине (ε): между режущей кромкой и плоскостью, которая проходит через ось резца.
Типы резцов и их функции
Набор токарных резцов, который используют профессионалы, впечатляет разнообразием. Одним из самых популярных инструментов в нем считается проходной резец, которым обрабатывают наружные поверхности, подрезают торцы и снимают фаски. Это приспособление прямой или отогнутой формы, с заостренным спереди и имеющим задний угол лезвием. Такие резцы могут быть черновыми (для снятия большого слоя металла) и чистовыми (для получения гладких элементов деталей).Подрезные резцы тоже обрабатывают торцы заготовок. А кроме того, подрезают канавки и даже могут разрезать заготовку. По форме схожи с проходными, но их лезвие расположено перпендикулярно оси резца. Работать могут и “начерно”, и “начисто”, поэтому их также относят к универсалам.
Главная задача отрезных резцов токарных - разделение заготовки на детали. Обычно их используют для разрезания прутков и труб. Эти инструменты имеют тонкое лезвие, заточенное с двух сторон. Могут быть простыми и оснащенными прижимами - для обеспечения жесткости.
Расточными резцами обрабатывают внутренние цилиндрические и конические поверхности, растачивают полости. Их особенности - удлиненность для доступа к внутренним поверхностям и лезвие, имеющее форму, аналогичную форме обрабатываемого отверстия.
Резьбовые резцы для токарного станка создают резьбу на деталях. Соответственно, форма их лезвий должна соответствовать будущему профилю. С таким инструментом резьбовой рельеф можно наносить не только на внешние, но и на внутренние стороны деталей.
К специализированным токарным приспособлениям относятся фасонные. Их задача - обрабатывать поверхности, имеющие сложные очертания. Таким образом, к форме их лезвий тоже предъявляются особые требования. Изготавливают их, как правило, индивидуально, по чертежам и эскизам.
Типы резцов по материалу
Потенциал резцов токарных ГОСТ во многом зависит от материала, из которого они изготовлены. Инструменты из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9К5) могут обрабатывать практически всё, за исключением чугуна и жаропрочных сплавов. Их особенности:- высокие твердость и износостойкость,
- теплостойкость до +600°C,
- относительно низкая стоимость.
В наборе токарных резцов настоящего профи обязательно найдутся керамические и алмазные образцы. Керамика отлично подходит для обработки чугуна и жаропрочных сплавов, а показатель ее теплостойкости доходит до +1200°C. К минусам инструмента относятся хрупкость и невозможность заточки. Чтобы повысить его ресурс, производители выпускают модели со сменными пластинами.
Алмазные резцы используют для чистовой обработки цветных металлов, неметаллических материалов, композитов. Они обладают исключительной твердостью и износостойкостью, но имеют и недостатки: низкую теплостойкость и высокую стоимость.
Виды резцов токарных по конструкции
По конструктивным особенностям резцы токарные могут быть цельными или сборными. Цельные обрабатывают только простые поверхности. Их изготавливают из одного куска материала, а лезвие затачивают по всей длине. Формы и размеры такого инструмента могут быть разными. К его плюсам относятся простота и низкая стоимость, к минусам - ограниченный круг операций и необходимость замены всего резца при износе лезвия.Сборные резцы, напротив, универсальны, предназначены для разных видов обработки. Оснащены сменными пластинами из разных материалов, поэтому при износе заменяется только пластина, а не инструмент. Пластины удерживаются на корпусе винтами или зажимами. Кроме экономичности обработки гарантируют ее высокую точность. Но приспособления этой группы на порядок выше в цене.
Современные технологии в производстве токарных резцов
Резцы для токарного станка должны отвечать веяниям времени, поэтому производители работают над их улучшением. Например, внедряют новые материалы и покрытия. В числе последних разработок - использование в качестве сырья сплавов на основе кубического нитрида бора (CBN) и поликристаллического алмаза (PCD). А также применение наночастиц для образования особо стойких покрытий, снижающих трение.Еще одна задача - повышение эргономичности инструмента и удобства работы с ним. Так как на токарном участке дорога каждая минута, при изготовлении инструмента предусматривается возможность его скорейшей сборки и настройки.
Участники нашего проекта используют современные технологии, которые позволяют повысить производительность, точность и качество процесса, снизить затраты на инструмент и время обработки, расширить возможности токарных станков. Обращайтесь к ним за инструментом - и привычные производственные операции станут для вас намного проще и доступнее!
| Тип резцов | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Проходные | от 150 | |||
| Отрезные | от 180 | |||
| Расточные | от 220 | |||
| Резьбовые | от 260 | |||
| Фасонные | от 300 | |||
| Сборные | от 350 | |||
