Ротационная ковка

результат ротационной ковки

Ротационная ковка - вид обработки металлов давлением, при котором заготовка подвергается воздействию периодически сходящихся пульсирующих бойков. В результате такого воздействия происходит ее обжатие, но не целиком, а на небольшом участке длины.

Особенность операции в том, что сам инструмент (ковочные валки, штампы) в ходе процесса остается неподвижным, а вращение совершает заготовка. Такая схема позволяет, во-первых, равномерно деформировать материал заготовки по всей окружности. А во-вторых, получать поковки сложной формы за счет последовательного воздействия на вращающуюся заготовку разными элементами инструмента. При этом достигается высокая производительность процесса по сравнению с традиционной ковкой.

в процессе ротационной ковки валки или бойки периодически обжимают заготовку, пока она не достигает правильной формы

Основное оборудование для работы - станок ротационной ковки. Его основные узлы:

• приводной механизм. Обеспечивает вращение инструмента либо заготовки с заданной скоростью;
• системы нагрева заготовки. Как правило, используются печи и нагревательные индукторы, которые могут входить в комплект оборудования или продаваться отдельно. Они помогают металлу достичь температуры ковки;
• neurons. Выполняют непосредственное деформирование заготовки при сжатии. Бывают плоскими, V-образными, радиусными;
• механизм подачи. Доставляет заготовку в рабочую зону и перемещает для обработки заданного участка;
• системы управления, в том числе панель контроля со всеми регулировками, датчиками и автоматикой.

Разные виды бойков для горячей и холодной ротационной ковки используются в разных целях. Плоские применяют для выколотки из плоских или листовых заготовок. Они позволяют получать детали типа пластин, дисков, фланцев. Бойки V-образной формы используют при изготовлении осесимметричных деталей: валов, осей, втулок. Ими можно равномерно деформировать материал по всей окружности заготовки.

Радиусные (R-образные) с закруглением рабочих кромок применяют для ковки изделий, у которых предусмотрены конструктивные элементы типа выступов, буртиков, галтелей, радиусных переходов. Используют в оборудовании и комбинированные (составные) бойки, в которых чередуются выступы и впадины разного профиля, что позволяет получать на поковке элементы разной формы.

Технология процесса в целом одинакова и для ротационной ковки трубы, и для изготовления более сложных элементов. Сначала исходную заготовку подвергают предварительной механической обработке, чтобы она приобрела близкие к финишной детали параметры. Это делается для уменьшения объема выколотки. Потом ее нагревают, чтобы металл достиг состояния пластической деформации.

Разгоряченную заготовку помещают в патроны с последующим выполнением центровки или зажимают в специальных кулачках. При сближении бойков происходит периодическое обжатие вращающейся заготовки на определенном участке. При необходимости для достижения нужной формы поочередно используют разные бойки.

К “доводочным” операциям над готовой деталью после ротационной ковки относятся упрочняющая термообработка (закалка, отпуск, старение) и итоговая чистовая обработка для придания точных размеров (точение, шлифовка).

мультистанция ротационной ковки - новое слово в этой технологии

Не менее важно, что даже холодная ротационная ковка позволяет получать детали с высоким качеством поверхности. Для нее характерны:

• равномерная структура металла в результате всесторонней деформации при вращении;
• отсутствие значительных дефектов в виде трещин, расслоений и вмятин, что может наблюдаться у поковок, изготовленных другими методами;
• типичная шероховатость поверхности после ковки составляет Ra 2,5-6,3 мкм, а после чистовых операций может достигать 0,32-0,63 мкм.

Таким образом, ротационная ковка трубы и других изделий позволяет изготавливать детали, готовые к сборке даже без дополнительной доработки поверхности.

Ротационная ковка - выгодная обработка

Выбирая ротационную ковку, вы как заказчик оцените и экономическую выгоду этого процесса. Хорошая производительность и небольшая трудоемкость позволяет предприятиям предложить очень доступные цены на услугу. Одним из факторов снижения материальных затрат становится и высокий коэффициент использования металла (до 0,8 и выше): при ковке намного меньше отходов по сравнению с литьем или механической обработкой. А деформационное упрочнение, которое приобретают детали, продлевает срок их службы.

Любите и умеете экономить? Наши предприятия предложат вам качественную ковку по очень доступным ценам. Обращайтесь!