Ротационная ковка
Описание
Стоимость
Примеры работ
Заявка
Прикрепить файл
После отправки заявки мы оперативно реагируем. Оцениваем ситуацию и предлагаем нужные Вам услуги.

Ротационная ковка: нужная форма детали быстро и без усилий

Ротационная ковка: нужная форма детали 
быстро и без усилий

Ротационная ковка - вид обработки металлов давлением, при котором заготовка подвергается воздействию периодически сходящихся пульсирующих бойков. В результате такого воздействия происходит ее обжатие, но не целиком, а на небольшом участке длины. 

Особенность операции в том, что сам инструмент (ковочные валки, штампы) в ходе процесса остается неподвижным, а вращение совершает заготовка. Такая схема позволяет, во-первых, равномерно деформировать материал заготовки по всей окружности. А во-вторых, получать поковки сложной формы за счет последовательного воздействия на вращающуюся заготовку разными элементами инструмента. При этом достигается высокая производительность процесса по сравнению с традиционной ковкой.

Устройство машины ротационной ковки

Основное оборудование для работы - станок ротационной ковки. Его основные узлы:
  • приводной механизм. Обеспечивает вращение инструмента либо заготовки с заданной скоростью;
  • системы нагрева заготовки. Как правило, используются печи и нагревательные индукторы, которые могут входить в комплект оборудования или продаваться отдельно. Они помогают металлу достичь температуры ковки;
  • бойки. Выполняют непосредственное деформирование заготовки при сжатии. Бывают плоскими, V-образными, радиусными;  
  • механизм подачи. Доставляет заготовку в рабочую зону и перемещает для обработки заданного участка; 
  • системы управления, в том числе панель контроля со всеми регулировками, датчиками и автоматикой.
Разные виды бойков для горячей и холодной ротационной ковки используются в разных целях. Плоские применяют для выколотки из плоских или листовых заготовок. Они позволяют получать детали типа пластин, дисков, фланцев. Бойки V-образной формы используют при изготовлении осесимметричных деталей: валов, осей, втулок. Ими можно равномерно деформировать материал по всей окружности заготовки. 

Радиусные (R-образные) с закруглением рабочих кромок применяют для ковки изделий, у которых предусмотрены конструктивные элементы типа выступов, буртиков, галтелей, радиусных переходов. Используют в оборудовании и комбинированные (составные) бойки, в которых чередуются выступы и впадины разного профиля, что позволяет получать на поковке элементы разной формы. 

Технология процесса в целом одинакова и для ротационной ковки трубы, и для изготовления более сложных элементов. Сначала исходную заготовку подвергают предварительной механической обработке, чтобы она приобрела близкие к финишной детали параметры. Это делается для уменьшения объема выколотки. Потом ее нагревают, чтобы металл достиг состояния пластической деформации. 

Разгоряченную заготовку помещают в патроны с последующим выполнением центровки или зажимают в специальных кулачках. При сближении бойков происходит периодическое обжатие вращающейся заготовки на определенном участке. При необходимости для достижения нужной формы поочередно используют разные бойки.  

К “доводочным” операциям над готовой деталью после ротационной ковки относятся упрочняющая термообработка (закалка, отпуск, старение) и итоговая чистовая обработка для придания точных размеров (точение, шлифовка).

Достоинства ротационной ковки

Обработка на станке ротационной ковки имеет преимущества по сравнению со многими другими видами обработки металлов давлением. В отличие от радиальной она обеспечивает более равномерную деформацию металла. По сравнению с прессованием и штамповкой формирует изделия большей длины при использовании меньшего усилия. Ее преимущество перед вальцовкой - в способности эффективнее деформировать металл за один рабочий ход.

Такую ковку можно применять в условиях штучного и мелкосерийного производства. Для других методов требуется большой объем выпуска, поэтому производители нередко отказываются браться за “штучные” заказы. В целом при помощи этой технологии нетрудно регулировать и контролировать степень деформации на разных участках заготовки.

Ротационная ковка и качество поверхности

Не менее важно, что даже холодная ротационная ковка позволяет получать детали с высоким качеством поверхности. Для нее характерны: 
  • равномерная структура металла в результате всесторонней деформации при вращении;
  • отсутствие значительных дефектов в виде трещин, расслоений и вмятин, что может наблюдаться у поковок, изготовленных другими методами; 
  • типичная шероховатость поверхности после ковки составляет Ra 2,5-6,3 мкм, а после чистовых операций может достигать 0,32-0,63 мкм.
Таким образом, ротационная ковка трубы и других изделий позволяет изготавливать детали, готовые к сборке даже без дополнительной доработки поверхности.

Ротационная ковка - выгодная обработка

Выбирая ротационную ковку, вы как заказчик оцените и экономическую выгоду этого процесса. Хорошая производительность и небольшая трудоемкость позволяет предприятиям предложить очень доступные цены на услугу. Одним из факторов снижения материальных затрат становится и высокий коэффициент использования металла (до 0,8 и выше): при ковке намного меньше отходов по сравнению с литьем или механической обработкой. А деформационное упрочнение, которое приобретают детали, продлевает срок их службы. 

Любите и умеете экономить? Наши предприятия предложат вам качественную ковку по очень доступным ценам. Обращайтесь!

Услуга Стоимость, руб./ед.
Ковка валов диаметром до 100 мм  от 1500   
Ковка валов диаметром до 200 мм  от 2500   
Ковка валов диаметром до 300 мм  от 3500   
Ковка заготовок массой до 5 кг  от 1000   
Ковка заготовок массой до 10 кг
от 1500
Ковка заготовок массой до 20 кг от 2000   
Ковка деталей сложной формы  от 3000   
Наладка станка перед ротационной ковкой
Станок ротационной ковки в работе над горячей заготовкой
Ротационная ковка деталей кольцеобразной формы
Габаритный станок, на котором можно проводить и холодную ротационную ковку, и ковку термически обработанных заготовок