Станы горячей прокатки труб:
для самой жаркой работы

Стан для горячей прокатки труб - чудо-машина, способная “выжимать” из раскаленного металла идеально круглые трубные заготовки. В самое непродолжительное время этот прокат стал важнейшей частью современной инфраструктуры. В нефтегазовой отрасли из него собирают сети для трубопроводов и буровое оборудование. В энергетике “горячие” трубы используют для строительства тепловых и атомных электростанций, монтажа теплосетей. 

В машиностроении востребованы трубы для гидравлических и пневматических систем. А в автопроме - для топливных, охлаждающих, глушительных. Строительство создает из трубного проката несущие конструкции, опоры, сети для коммунального хозяйства. В пищевой промышленности эти изделия становятся элементами технологических трубопроводов для жидкостей.  

На горячем трубопрокатном стане выпускают детали с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, герметичностью и долговечностью. Это позволяет использовать их в самых разных областях.

Как формируется труба на стане горячей прокатки?

Работает стан следующим образом. Полуфабрикат в виде сляба или заготовки непрерывного литья нагревается в печи до температуры 1100-1250°C. Раскаленный металл поступает в очаг стана, где захватывается рабочими валками. Валки вращают заготовку и проталкивают ее через овальное калибрующее отверстие, сужающееся по мере продвижения. За счет сил трения и давления валков заготовка вытягивается в трубу нужного диаметра. 

После прохождения через все клети стана на выходе получается горячекатаная труба необходимой длины. Далее ее нужно охладить, нарезать на мерные куски и обработать концы. Готовые трубы проходят контроль качества и отправляются на склад.

Современное производство станов горячей прокатки труб ориентируется на их максимальную автоматизацию. Стандартный стан позволяет катать трубы диаметром от 10 до 500 мм.

К основным узлам оборудования относятся:

• рабочие клети. В них расположены валки, формующие трубу при прокатке. Всего таких клетей может быть от 3 до 12;
• валки - стальные цилиндры для придания формы трубе. Имеют специальный профиль;
• осевой механизм для регулировки зазора между валками;
• печь, нагревающая заготовку до температуры прокатки; 
• устройство захвата. Оно подает и центрирует заготовку перед первой клетью; 
• редуктор - передает и регулирует вращение от электродвигателей к валкам;
• электропривод - обеспечивает вращение валков с нужной скоростью;
• система охлаждения - подает охлаждающую воду к валкам;
• пульт управления для настройки режимов работы машины.
  
  

Виды прокатных станов

Нашим предприятиям можно заказать стан для горячей прокатки труб в разной комплектации. По числу валков в клети они обычно бывают двух-, трех- или четырехвалковыми. Двухвалковые решают рядовые задачи. Трехвалковые позволяют получать не только стандартные круглые, но и овальные трубы. Четырехвалковые работают над трубами малых диаметров. 

По способу прокатки горячий трубопрокатный стан может быть непрерывного действия или периодического. Машина первого типа выдает трубу непрерывно, вторая - отрезками заданной длины. По типу используемой заготовки станы классифицируют на работающие со слябами или с заготовками, которые выпускают по технологии непрерывного литья. По степени автоматизации устройства могут быть полуавтоматическими или автоматическими. 

Правила эксплуатации станов
для горячей прокатки труб

Так как оборудование работает с потенциально опасным материалом, к его эксплуатации предъявляют строгие требования. Обслуживающий персонал должен постоянно контролировать температурные режимы - как нагрева заготовок, так и охлаждения валков. Необходимо обеспечивать синхронную работу всех механизмов: приводов, подачи заготовки, осевых систем. 

Важно поддерживать чистоту рабочих валков, своевременно удалять налипший металл. Изношенные валки надо периодически заменять. Обязательные меры профилактики и регулярного техобслуживания стана для горячей прокатки труб - смазка узлов, проверка гидросистем и электрооборудования.

Несмотря на то, что оборудование, особенно автоматическое, работает безупречно,  качество горячекатаных труб тоже необходимо контролировать. В первую очередь визуально: проверкой внешнего вида труб на наличие дефектов. Затем проводят геометрические измерения: наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, овальности, кривизны. Для этого используют скобы и штангенциркули. Более совершенными считаются:

• ультразвуковая дефектоскопия - выявление внутренних дефектов металла (трещин, раковин, пористости);
• гидравлические испытания - проверка на прочность и герметичность путем создания высокого гидравлического давления;
• механические испытания на разрыв, изгиб, сплющивание для определения механических свойств; 
• металлографический анализ - изучение микро- и макроструктуры металла труб под микроскопом;
• химический анализ - определение химического состава металла.

Участники нашего проекта - отечественные производители - гарантируют вам производство станов горячей прокатки труб, а также поставку дополнительного оборудования, которое поможет контролировать качество каждого выпущенного изделия. Ждем ваших заказов!

Тип стана			Стоимость, млн руб.
Трехвалковый универсальный стан винтовой прокатки			от 100
Автоматический стан для горячей прокатки труб			от 300
Трубопрокатный агрегат с трехвалковым раскатным станом			от 200
Пилигримовый (пильгер) стан для получения толстостенных труб			от 150
Редукционный стан для уменьшения диаметра труб			от 50