Безопасное сверление сквозных отверстий
на производстве

Методика сверления сквозных отверстий отличается от способов сверления глухих. Причина - в физике процесса. По мере продвижения сверла через материал сопротивление резанию значительно уменьшается. Если в этот момент не снизить скорость вращения сверла, оно может сорваться. 

Особенно часто эту ошибку допускают при сверлении тонких материалов и отверстий, расположенных перпендикулярно друг другу. По этой причине сверление “насквозь” выполняют в два этапа: вначале с высокой скоростью подачи, а ближе к концу процесса - с ее снижением ниже механической и досверливанием на низких оборотах. 

Основные правила сквозного сверления

Сквозное сверление осуществляют двумя методами: при помощи разметки или кондуктора. Выбор зависит от количества и качества заготовок. Оператор должен строго следовать инструкциям. 

При сквозном сверлении необходимо учитывать способ фиксации детали: она должна располагаться на подкладке так, чтобы сверло могло свободно выходить. Подносить инструмент к заготовке следует только после того, как шпиндель начинает вращаться: это обеспечивает меньшую нагрузку при контакте с поверхностью металла и тем самым предотвращает повреждение режущих кромок сверла. 

Для потребителя услуг металлообработки заказать сквозное сверление - значит быть полностью уверенным в сохранности своих заготовок. Но ее может гарантировать только опытное предприятие. Ведь даже при отличном оснащении есть немало нюансов, которые не должны ускользнуть от профессионала. 

Как избежать проблем при сверлении
сквозных отверстий?

Если во время работы слышны скрежещущие звуки или заметна вибрация, это свидетельствует о заклинивании, смещении или износе сверла. В этом случае необходимо как можно скорее извлечь сверло из заготовки и остановить станок. Что и делает специалист, предупреждая неприятности.  

При глубоком сверлении сквозных отверстий нужно время от времени доставать сверло из заготовки для смазки и освобождения от стружки: это снижает вероятность поломки или быстрого износа инструмента. Если отверстия имеют диаметр более 25 мм, их следует выполнять за два прохода - с развертыванием или зенкованием. 

Детали из стали и вязких материалов стоит обрабатывать с применением СОЖ: это предохраняет инструмент от преждевременного износа и делает возможной работу на высоких режимах резания.

Особенности оборудования и сверл
для сквозного сверления

Сквозное сверление обычно выполняют ручными или электрическими дрелями, на сверлильных прессах и на другом специализированном оборудовании. Основной компонент всех этих устройств - сверло. Сверла могут иметь спиралевидную (наиболее популярную), винтовую, конусную и перьевую формы. 

Все инструменты должны соответствовать стандартам ГОСТ. Сверла диаметром 2 мм и менее не подлежат маркировке, а приспособления больших размеров уже должны содержать информацию о марке материала и о сечении. Чем больше сверло, тем больше дополнительных сведений в своей маркировке оно может иметь.

Сверла бывают разной длины - от коротких до удлиненных и длинных. При выборе приспособления для сквозного сверления необходимо также учитывать предел твердости материала заготовки. Хвостовик инструмента может иметь разную форму, что следует учитывать при поиске подходящего сверлильного патрона или переходной втулки.

Если вы планируете заказать сквозное сверление нашим предприятиям, беспокоиться о подборе сверл не придется: эту задачу будут решать технологи выбранной вами компании. 

Почему сквозное сверление
не стоит выполнять самостоятельно?

Технология может показаться слишком простой, чтобы обращаться на производство. Предупреждаем: эта простота обманчива. Человек, не имеющий опыта, при работе даже с ручным сверлильным инструментом может нанести вред не только металлу, но и себе. 

При сверлении сквозных отверстий в любом материале, независимо от глубины реза, необходимо соблюдать правила безопасности. Крупные и средние по размерам заготовки должны быть правильно зафиксированы на рабочем столе станка или в приспособлениях. Маленькие, чтобы оставаться неподвижными, зажимают в ручных тисках. Удерживать заготовку руками ни в коем случае нельзя.

В процессе работы на станке не следует также менять или устанавливать инструменты во вращающемся шпинделе, за исключением тех случаев, когда он оснащен предохранительным патроном, позволяющим производить такую замену без остановки станка. Нельзя перемещать ремни между ступенями шкива при работающем электродвигателе: только после полной остановки оборудования.

Главная опасность, которая подстерегает человека неопытного, - риск попасть под сверло или “втянуться” в механизм станка. Чтобы его избежать, при любых операциях, в том числе и при сквозном сверлении, не следует сметать стружку со стола руками, даже в перчатках. Для очистки рабочей поверхности следует использовать щетки или крючки. 

Рабочая одежда должна плотно прилегать к телу, на ней не допускается свободных концов. Рукава на спецовке необходимо надежно застегнуть или закатать выше локтя, волосы - “спрятать” под головной убор.
Так как в процессе разлетается стружка, необходимо защитить лицо очками с прочным стеклом.
 

Сквозное сверление - без ошибок и качественно

Избежать любых рисков можно, если заказать сквозное сверление одному из наших предприятий. Мы гарантируем, что все процессы будут выполнены правильно, безопасно, без задержек и по разумной цене. Выбранный вами исполнитель не только подберет оптимальное оборудование для обработки именно ваших заготовок, но и определит лучшие инструменты и технологии. Обращайтесь!

Толщина заготовки, мм	Диаметр до 11 мм	Диаметр до 20 мм	Диаметр до 30 мм	Диаметр до 36 мм
До 10	от 33	от 38	от 42	от 45
До 15	от 37	от 41	от 43	от 48
До 20	от 37	от 43	от 45	от 52
До 30	от 40	от 45	от 48	от 55
До 40	от 40	от 48	от 53	от 60
До 50	от 42	от 50	от 55	от 65