Твердотельные (волоконные) лазерные станки: сила света
Твердотельные (волоконные) лазерные станки:
сила света
Когда-то лазеры жили только фантастических романах. Но сегодня они стали реальностью, кардинально меняющей производство. Сфокусированный луч твердотельных лазерных станков может мощно и точно раскраивать сталь, словно мягкий материал! При этом кромки реза получаются идеально гладкими, без деформаций. А чтобы творить такие чудеса, оборудование использует только одну силу - света. Рассмотрим подробнее, как оно работает. Как работают волоконные лазеры?
Принцип работы этой группы лазеров основан на использовании оптического волокна в качестве активной среды. К его основным компонентам относятся:- источник накачки - как правило, это полупроводниковые лазерные диоды, генерирующие излучение высокой интенсивности;
- оптическое волокно, легированное ионами активного вещества (чаще всего иттербия или эрбия). Ионы обеспечивают усиление лазерного излучения за счет вынужденного излучения;
- резонатор - образован зеркалами, нанесенными на торцы волокна. Они отражают излучение обратно в волокно;
- система отвода тепла. Необходима для предотвращения перегрева волокна на высоких мощностях.
Достоинства твердотельного лазерного станка
Благодаря этим процессам получается практически идеальная резка с высокой скоростью - до 25 м/мин, что в разы быстрее традиционных методов. Она отличается высокой точностью, а минимальная ширина реза, до 0,1-0,2 мм, позволяет экономить материал. Такой лазер может вырезать из металла изделия любой геометрии. При этом минимум нагрева металла по соседству с зоной реза исключаетобразование термических деформаций, а его свойства не меняются.
Волоконный лазерный станок резки металла выбирают для задач, с которыми менее сильное оборудование может не справиться: например, для резки труднообрабатываемых материалов: нержавеющей стали, титана и т.п. Аппарат отличается высокой экономичностью: ему не требуется никаких других расходных материалов, кроме электричества. Он компактен по сравнению с прочими лазерами и имеет высокую степень автоматизации, особенно при оснащении ЧПУ.
Области применения оборудования
Применяют волоконный лазерный станок по металлу очень широко. В машиностроении его используют для резки деталей, причем не только из листового металла, но также из труб и профилей. Для нужд автомобилестроения он раскраивает высокопрочные стальные листы, вырезает детали кузова, дисков, рам. Энергетическое машиностроение заказывает на этих устройствах резку заготовок лопаток турбин, корпусных деталей.В приборостроении они помогают в производстве корпусов техники, панелей, металлических пластин. В медицине - в заготовке имплантатов. В ювелирной промышленности - в резке и гравировке изделий. В ремонте и восстановлении деталей служат для удаления дефектных участков с последующей наплавкой.
Таким образом, решение купить волоконный лазерный станок может дать старт успешному бизнесу и интенсивному развитию вашего производства.
Виды твердотельных лазерных станков
Твердотельные лазерные станки классифицируют по нескольким признакам:- по мощности лазера. Делятся на низкомощные (до 200 Вт, режут металл до 3 мм), среднемощные (200-400 Вт, гарантируют резку листа до 6 мм), высокомощные (свыше 1 кВт, для резки толстого листа свыше 10 мм);
- по типу лазера. Наиболее распространены аппараты на основе волоконного иттербиевого лазера, реже встречаются на основе дискового иттербиевого лазера, совсем редко - на основе лазера, легированного эрбием;
- по системе управления выделяют устройства с ручным управлением оператором и с ЧПУ-управлением по заложенной программе;
- по виду резки станки могут предназначаться для 2D-обработки по плоскости и для 3D - с возможностью наклонного врезания.
Основные компоненты
твердотельного лазерного станка
Один из ведущих элементов волоконного лазерного станка - лазерный резонатор, который генерирует излучение заданной мощности. Другая важнейшая система - подачи и фокусировки луча, состоящая из отклоняющих зеркал, линз, оптоволокна, - фокусирует лазер в точку. В конструкцию оборудования входят портал и рабочий стол. Благодаря порталу может перемещаться фокусирующая головка с оптикой, а стол и его крепежная система помогают зафиксировать заготовку для обработки. К элементам устройства также относятся:
- система ЧПУ - блок управления для задания программы обработки;
- приводы перемещения, которые обеспечивают позиционирование по осям X, Y, Z;
- система подачи газа (кислорода или азота) в зону реза;
- вытяжная вентиляция, отводящая дым и пары металла из рабочей зоны;
- система охлаждения. Необходима для отвода тепла от лазера и приводов.
Умные программы обеспечивают высокую точность движения рабочих органов, позволяют задавать сложные пространственные траектории луча, управляют мощностью лазера в соответствии со схемой резки, координируют работу приводов, лазера, системы подачи газа. ЧПУ обладает развитыми функциями для проверки и моделирования программы обработки. У станков, оснащенных ими, простые и интуитивно понятные интерфейсы для задания режимов резки.
Твердотельные лазерные станки: по пути прогресса
Вам требуется не просто волоконный лазерный станок по металлу, а по-настоящему высокотехнологичное оборудование? Наши предприятия готовы предложить его уже сегодня. Их станки соответствуют самым требовательным запросам времени. Более того, участники проекта продолжают разработки в направлениях:- повышения мощности лазеров;
- увеличения скоростей резки;
- внедрения гибридных технологий (сочетания лазерной резки с другими методами для расширения технологических возможностей);
- автоматизации настройки оборудования;
- применения робототехники;
- создания компактных лазерных модулей для гибкого применения.
Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
---|---|---|---|---|
Лазерный станок для резки металла с ЧПУ | от 5 000 000 | |||
Лазерный станок для гравировки металла | от 800 000 | |||
Лазерный маркировщик по металлу |
от 150 000 |