Волочение металла

волочение металла - технология изготовления проволоки

Волочение металла относится к технологиям обработки давлением. Металлическая заготовка, имеющая круглое, фасонное или другое поперечное сечение, протягивается через матрицу или волоку с отверстием меньшего сечения, чем у нее самой. Операция позволяет изменять размер, форму и свойства металла, делая его более плотным, улучшая механические характеристики и обеспечивая высокую точность готовых изделий.

Метод используют для производства проволоки, труб, стержней и профилей разного сечения. А известен он был еще со времен Древнего Египта. Археологи обнаружили при раскопках образцы золотой проволоки, с большой долей вероятности изготовленной этим способом.

Сегодня для обработки металлов волочением применяют самые передовые решения. Например, высокоточные алмазные волоки, с помощью которых можно выпускать проволоку тоньше человеческого волоса.

волочение металла в производстве ленты

Технологию волочения металла можно классифицировать по разным критериям. По температурному режиму процесса выделяют холодную, горячую и теплую технологии.

Холодное волочение осуществляется при комнатной температуре. Обеспечивает высокую точность размеров и чистоту поверхности. Увеличивает прочность и твердость металла за счет его упрочнения.

Горячее проходит при повышенных температурах, обычно выше точки рекристаллизации. Требует меньше усилий для деформации. Металл при нем сохраняет хорошую пластичность. Этой технологии доступно изготовление изделий больших размеров.

Волочение с нагревом (теплое) использует температуру, среднюю между холодным и горячим волочением. Объединяет преимущества обеих технологий.

По наличию-отсутствию смазки обработка металлов волочением бывает сухой или мокрой. Сухая используется без применения смазочных материалов, предполагает высокую чистоту готовых изделий. Мокрую проводят с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Она уменьшает износ рабочих частей и повышает качество поверхности изделий.

По количеству и видам операций волочение может быть многостадийным и комбинированным. В первом случае заготовка последовательно протягивается через ряд волок с уменьшением размеров отверстия. Это позволяет значительно уменьшить поперечное сечение при сохранении высокого качества изделия. Комбинированное сочетается с другими методами обработки, такими как прокатка или штамповка. Используется для получения сложных профилей и специальных свойств материала.

механизм волочения металла в работе

Несмотря на популярность технологии, перед тем как заказать волочение металла, нужно учесть его плюсы и минусы. И обращаться к нему только в том случае, если ограничения приемлемы.

К преимуществам процесса относятся высокая точность изделий, отличные механические свойства металла, экономичность, связанная с низкими потерями материала, возможность получения длинных деталей и минимальная шероховатость поверхности. Среди недостатков операции отметим:

• ограниченность форм сечения. Несмотря на широкий спектр возможных форм, получить слишком сложные и рельефные в этом случае трудно или невозможно;
• необходимость дополнительных процедур. Упрочение, которое детали приобретают в ходе обработки, полезно далеко не всегда, и для восстановления пластичности им может потребоваться финишная термообработка;
• высокий износ инструмента даже при горячем волочении, а следовательно, расходы на его замену или восстановление;
• необходимость в высококачественном сырье. Для успешного волочения нужно использовать сырье с минимумом дефектов. Это может сужать выбор и увеличивать стоимость исходного материала.

Таким образом, при выборе волочения металла следует учитывать специфику производства и требования к конечным продуктам.