Заточка резцов для любых токарных операций

За заточкой резцов на слесарный участок обращаются так же часто, как за припасовкой, притиркой, доводкой и другими операциями. Это объясняется популярностью токарных работ и оборудования, в котором работают приспособления. Большие механические нагрузки способны износить даже самый твердый инструмент. Заточка помогает ему восстановить характеристики и прослужить еще какой-то срок.

Конструкционные особенности резца

Чтобы понять, почему резцу так часто требуется помощь, необходимо ознакомиться с его структурными особенностями. Элементом, который контактирует со станком и закрепляется в нем, становится стержень-державка. Токарные, расточные и прочие работы выполняет головка, которая и подвержена износу со временем.

Выделяют переднюю и задние типы рабочих поверхностей. Первая в процессе точения служат “проводником”, отводящими стружку. Задние, на которые заготовка “смотрит” во время работы инструмента, делятся на основные и вспомогательные. Ведущую роль в токарной резке играет режущая кромка, пересекающаяся со вспомогательной в верхней точке резца. Именно она принимает основной удар на себя, а ее износ становится причиной заточки токарных резцов.

Для резца характерны и такие показатели, как углы заточки, которые тоже могут быть главными и вспомогательными. В целом сумма всех углов и заострений рабочей части резца должна образовывать прямой угол. На этот показатель ориентируются не только производители, но и слесари, выполняющие заточку.

Виды резцов для заточки

На современном слесарном участке можно заказать заточку резцов для:

торцевания деталей,
нарезания резьбы,
обработки отверстий и канавок,
снятия фаски и для многих других операций.

Конечно, к каждому типу инструмента - канавочному, расточному, фасонному, фасочному, резьбонарезному и прочим - применяется свой подход.

Инструменты для заточки

Самым простым по устройству, но трудоемким в работе инструментом для заточки считается ручной. Работая с ним, мастер трудится только сам, без привлечения оборудования. Следовательно, огромное значение имеют его опыт, физические усилия и чувство меры. Соблюдать точные параметры заточки резца в этом случае невозможно, и специалист, по сути, работает “на глазок”. Для процесса ему могут потребоваться:

мусаты. Простейшие инструменты с ручкой и абразивным стержнем, снабженным рубчиком.
абразивные бруски. Имеют форму параллелепипеда, выпускаются с разной степенью твердости и зернистости. Работа с ними требует большой сноровки;
точилки. Устройства, близкие к автоматизированным тем, что на них можно отстроить параметры заточки. Но после их выставления слесарь по-прежнему работает вручную.

К автоматизированным вариантам относятся электрические точилки, которые уже прикладывают усилия самостоятельно, а не при помощи человека.

Самым простым автоматическим станком для заточки считается оснащенный абразивным кругом. Он позволяет произвести относительно дешевую и приемлемую по точности заточку резцов.

Чтобы добиться качественного результата и следовать принципу “не навреди”, важно подобрать круг из “правильного” материала - в зависимости от металла резца. Если токарный инструмент изготовлен из твердосплавных материалов, справиться с ним может карборунд. Для сталей, относящихся к черным и быстрорежущим, можно использовать менее радикальный корунд.

Порядок обработки резцов

При заточке токарных резцов важно соблюдать и порядок выполнения операций. Задние и переднюю поверхности обрабатывают последовательно. Для задней выбирают угол обработки, совпадающий с задним углом стержня-державки. Затем занимаются “тылом” режущей пластины, определяя для работы угол на два градуса больше по сравнению с углом резания. В конце операции выполняется доводка, помогающая сформировать задний угол с необходимыми параметрами.

При работе с передней поверхностью ориентируются на угол, соответствующий углу, под которым расположена режущая пластина. Чтобы добиться точной величины угла резания, выбирают одну из двух операций: чистовую заточку или доводку. Доводка - обязательная финишная операция после окончания всех работ, применяемая не только к самим рабочим элементам резцов, но и к соседним с ними поверхностям.

Заточка резцов опытными слесарями

Токарное оборудование требует постоянного внимания. И его основные рабочие инструменты - резцы - прежде всего. Вы можете заказать заточку резцов нашим специалистам в любое время и в любом количестве. А многие предприятия, работающие на нашем сайте, могут предложить вам дополнительную услугу: регулярное обслуживание токарных станков, их профилактику и по необходимости - ремонт. Обращайтесь!

Тип резца			Стоимость, руб.
Проходной			от 188
Отрезной			от 180
Расточной			от 190
Упорный			от 185
Резьбовой			от 230
Галтельный			от 235
Фасонный			от 220
Подрезной			от 200
Прорезной			от 210