Зубострогальные станки: знатоки точной обработки
Зубострогальные станки: знатоки точной обработки
Загляните в любой механизм - от часов до автомобиля - и вы обнаружите там зубчатые колеса. Эти, казалось бы, простые в работе детали на самом деле имеют сложную структуру, да и процесс их изготовления совсем не прост. Изготовить совершенное колесо, соответствующее высочайшим требованиям к точности, помогает специальное оборудование - зубострогальный станок.Назначение зубострогальных станков
Основная функция этой машины - нарезание и придание формы зубьям на цилиндрических, конических или других заготовках. Она позволяет получить зубчатое колесо с высокой точностью боковых и торцевых поверхностей. Благодаря использованию таких станков можно изготавливать зубчатые передачи разного назначения: цилиндрические, конические, червячные. Они широко применяются в машиностроении при производстве редукторов, коробок передач, ходовых винтов и других механизмов.Зубострогальный станок, купить или заказать который вы можете у наших производителей, выполняет следующие операции:
- нарезание зубьев - формирование зубчатого профиля на цилиндрической или конической поверхности заготовки при помощи резца;
- шевингование - чистовую обработку боковых поверхностей зубьев после нарезания для повышения точности и класса чистоты;
- зубошлифование - финишную обработку поверхностей зубьев абразивным инструментом для снятия заусенцев и придания им необходимой геометрии;
- протягивание зубьев - удаление заусенцев на их вершинах при помощи протяжки.
Классификация зубострогальных станков
Чтобы выбрать станок для строгания зубьев правильно, нужно определиться с его функционалом. Самыми “на все руки мастерами” считаются универсальные машины, которые могут выполнить наибольшее количество операций, а применяются как для единичного, так и для мелкосерийного производства. Специализированные, напротив, ориентированы на выпуск только определенных типов зубчатых колес: например, червяков или крупномодульных шестерен.Автоматическое оборудование оснащено системами ЧПУ, позволяющими выполнять обработку в автоматическом режиме по заданной программе. Применяется в массовом производстве стандартных зубчатых колес. Многорезцовое имеет несколько резцов, работающих одновременно, что гарантирует более высокую производительность.
Предприятия также выпускают машины с функциями зубодолбления и зубошлифования: первые станки выполняют высокоточную обработку впадин между зубьями колес, вторые работают только над финишной “отделкой” рабочих поверхностей абразивным инструментом.
Все перечисленные модели, даже с минимумом автоматики, удобны в использовании. Следует отметить и простоту наладки зубострогальных станков любого типа.
Особенности выбора зубострогальных станков
Эти машины выбирают не только за доступную стоимость, а в первую очередь за технические характеристики. К ним относятся:- высокая точность обработки зубьев (допуски по шагу и профилю зуба составляют сотые доли миллиметра);
- возможность обработки сложных зубчатых поверхностей;
- широкий диапазон обрабатываемых модулей зубьев - от микро- до крупных (10-12 мм);
- отличная производительность за счет использования многорезцовых головок и автоматизации;
- возможность комплексной обработки детали "от сырой заготовки до готового изделия".
- компактность;
- надежность и долговечность при грамотной эксплуатации.
Прежде всего нужно учесть тип производства - единичное, мелкосерийное, серийное оно или массовое. Для единичного вполне подойдет универсальный станок, для массового - только высокопроизводительный автоматический. На стоимость машины во многом влияет точность ее обработки: чем выше этот показатель, тем больше придется заплатить при покупке.
Обратите внимание и на рабочую зону станка: если вы собираетесь обрабатывать габаритные детали, имеющие сложную геометрию, экономить на пространстве не стоит. Для производительности процесса важны мощность привода и наличие как можно большего количества автоматизированных опций.
Правила эксплуатации зубострогального станка
Даже самый простой строгальный станок, купить который можно за минимальную сумму, требует к себе хорошего отношения. Оператор должен правильно подбирать режимы резания (скорость, подачу, глубину) учитывая особенности материала, конфигурацию режущего инструмента, требуемую чистоту поверхности.Для эффективного охлаждения и смыва стружки в зону резания нужно обязательно подавать СОЖ - на эмульсионной, масляной или синтетической основе. Для автоматических зубострогальных станков важно обеспечить непрерывное поступление жидкости из бака-накопителя.
Под постоянным “прицелом” внимания должны находиться и элементы станка. Их работоспособность необходимо периодически проверять: например, контролировать биение шпинделя, прямолинейность направляющих станка с периодичностью раз в три месяца. Требует постоянной заточки и периодический замены режущий инструмент станка для строгания зубьев.
Участники нашего проекта - не просто производители оборудования, но и предприятия, профессионально занимающиеся его техническим обслуживанием. Вы можете поручить им все сервисные и профилактические работы даже по истечении гарантийного срока. Ждем ваших заказов!
| Тип оборудования | Стоимость, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
|
Зубодолбежный станок с механическим управлением для обработки прямозубых и косозубых колес |
от 500 тыс. | |||
|
Зубодолбежный станок с механическим управлением для обработки шевронных зубчатых колес |
от 700 тыс. | |||
|
Зубодолбежный станок с механическим управлением для обработки червячных колес |
от 900 тыс. | |||
|
Зубострогальный станок с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес с прямыми зубьями |
от 2 млн | |||
|
Зубострогальный станок с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес с косыми зубьями |
от 3 млн | |||
|
Зубострогальный станок с ЧПУ для обработки конических зубчатых колес с криволинейными зубьями |
от 5 млн | |||
