Все услуги
› Производство проката › Цветной прокат › Свинцовый прокат › Баббит свинцовый
показать все ▼
Баббит свинцовый
Дополнительная информация по услуге: Баббит свинцовый
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Разместить заказ
Выбрать исполнителя
Свинцовый баббит: свойства, производство и применение
Свинцовый баббит – антифрикционный сплав на основе свинца, широко применяемый в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности для изготовления подшипников скольжения. Названный в честь американского изобретателя Исаака Баббита, этот материал стал революционным решением в XIX веке благодаря своим уникальным свойствам, позволяющим снижать трение и износ в механизмах.
Свинцовые баббиты, такие как марки Б16 и БН, отличаются доступной стоимостью, высокой рабочей температурой и способностью работать в условиях умеренных нагрузок.
Состав и структура свинцового баббита
Свинцовый баббит представляет собой гетерогенный сплав, в котором мягкая свинцовая основа сочетается с твердыми включениями, обеспечивающими антифрикционные свойства. Основные компоненты свинцового баббита включают:
- свинец (Pb). Составляет основную долю сплава (обычно 70–90%), обеспечивая пластичность и легкоплавкость;
- олово (Sn). Добавляется в количестве 10–17% для повышения коррозионной стойкости и улучшения прирабатываемости;
- сурьма (Sb): (10–17%). Увеличивает прочность и твердость сплава, формируя твердые включения. • Медь (Cu): (1,5–2%) повышает вязкость и устраняет химическую неоднородность;
- другие легирующие элементы. В некоторых марках могут присутствовать никель, кадмий или мышьяк для улучшения износостойкости и жидкотекучести.
Химический состав свинцовых баббитов регламентируется ГОСТ 1320-74. Например, для марки Б16 характерен следующий состав: 15–17% олова, 15–17% сурьмы, 1,5–2% меди, остальное – свинец. Марка БН содержит около 10% олова, до 12% сурьмы и незначительные добавки меди, никеля или мышьяка.
Гетерогенная структура свинцового баббита состоит из мягкой матрицы свинца с диспергированными твердыми частицами сурьмы и интерметаллидов меди. Такая структура обеспечивает низкий коэффициент трения (0,006–0,01) и хорошую прирабатываемость подшипника к валу, что минимизирует износ деталей.
Физические и механические свойства
Свинцовый баббит обладает следующими ключевыми характеристиками:
- температура плавления варьируется от 300 до 410 °C в зависимости от состава. Например, Б16 плавится при 410 °C, что выше, чем у оловянных баббитов (240–300 °C);
- плотность - около 9290–9500 кг/м³, что делает сплав относительно тяжелым;
- твердость умеренная (HB 20–30), достаточная для выдерживания нагрузок, но позволяющая материалу адаптироваться к поверхности вала;
- допустимое рабочее давление - до 10 МПа, что ограничивает применение в высоконагруженных узлах;
- рабочая температура - до 70–100 °C, что выше, чем у оловянных баббитов, но ниже, чем у некоторых современных материалов;
- коэффициент трения низкий (0,006–0,01), что обеспечивает эффективное скольжение;
- коррозионная стойкость умеренная, сплав подвержен окислению на воздухе, особенно при повышенной влажности.
Свинцовые баббиты уступают оловянным по коррозионной стойкости и износостойкости, но превосходят их по способности работать при более высоких температурах и имеют более низкую стоимость благодаря использованию дешевого свинца вместо олова.
Технология производства
Производство свинцового баббита осуществляется в несколько этапов:
- Подготовка сырья. Используются первичные металлы (свинец, олово, сурьма, медь) или переплавленный лом, соответствующий ГОСТ 1639-2009. Лом очищается от примесей, таких как масла, оксиды и посторонние металлы;
- Плавление. Компоненты сплава расплавляются в индукционных или тигельных печах при температуре 450–500 °C. Для предотвращения окисления применяются защитные флюсы или инертная атмосфера;
- Легирование. В расплав вводятся легирующие элементы в строгом соответствии с рецептурой. Тщательное перемешивание обеспечивает однородность состава;
- Литье: расплавленный сплав заливается в изложницы для формирования чушек массой до 22 кг. Процесс проводится в соответствии с ГОСТ 1320-74, обеспечивая высокую точность химического состава и отсутствие дефектов;
- Контроль качества: готовые чушки проходят проверку на соответствие стандартам по химическому составу, плотности и структуре. Используются методы спектрального анализа, рентгенографии и испытаний на твердость.
До 70% свинцового баббита в России производится из вторичного сырья, что снижает затраты и способствует экологичности производства.
Применение
Свинцовый баббит применяется в основном для заливки или напыления вкладышей подшипников скольжения, работающих со смазкой при умеренных скоростях и нагрузках. Основные области использования включают:
- тяжелое машиностроение - подшипники для электровозов, паровозов, путевых машин (марка Б16);
- автомобилестроение - подшипники двигателей внутреннего сгорания, тракторов, экскаваторов (марки Б16, БН);
- судостроение - подшипники судовых валов и дизельных компрессоров (марка БН);
- металлургия - подшипники прокатных станов и дробильного оборудования (марки Б16, БН);
- энергетика - подшипники турбин и генераторов с умеренными нагрузками.
Свинцовый баббит не рекомендуется использовать в условиях высоких ударных или вибрационных нагрузок, так как его прочность и эластичность ниже, чем у оловянных сплавов. Также он менее подходит для высокоскоростных механизмов из-за ограничений по рабочему давлению.
Преимущества и недостатки
Преимущества:
- низкая стоимость по сравнению с оловянными баббитами,
- высокая рабочая температура (до 100 °C);
- хорошая прирабатываемость к поверхности вала,
- простота производства и переработки лома,
- достаточная износостойкость при умеренных нагрузках.
Недостатки:
- умеренная коррозионная стойкость, склонность к окислению,
- ограниченная прочность и устойчивость к ударным нагрузкам,
- меньшая износостойкость по сравнению с оловянными баббитами,
- экологические ограничения из-за токсичности свинца.
Сравнение с другими антифрикционными сплавами
По сравнению с оловянными баббитами (например, Б83), свинцовые сплавы менее устойчивы к коррозии и изнашиванию, но более экономичны и подходят для работы при повышенных температурах. Кальциевые баббиты, содержащие свинец, кальций и натрий, отличаются еще более низкой стоимостью, но имеют худшие коррозионные свойства и ограниченную рабочую температуру (до 60 °C).
Современные полимерные и композитные антифрикционные материалы постепенно вытесняют свинцовые баббиты в некоторых высокотехнологичных отраслях, но последние остаются востребованными благодаря своей универсальности и доступности.
Свинцовый баббит - проверенный временем антифрикционный материал, который продолжает играть важную роль в промышленности благодаря своей способности эффективно снижать трение и износ в подшипниках скольжения. Его уникальная гетерогенная структура, доступная стоимость и возможность переработки из вторичного сырья делают его востребованным в тяжелом машиностроении, автомобилестроении и других отраслях. Однако ограничения по прочности, коррозионной стойкости и экологическим аспектам требуют тщательного подбора марки и условий эксплуатации.
Свинцовые баббиты, такие как Б16 и БН, остаются оптимальным выбором для механизмов с умеренными нагрузками и скоростями, где экономичность и надежность имеют приоритет. В будущем развитие технологий может привести к частичной замене свинцовых сплавов более экологичными материалами, но на текущий момент они остаются незаменимым решением для многих промышленных задач.
| Наименование |
Стоимость, руб./т |
|||
|---|---|---|---|---|
| Баббит Б88 ГОСТ 1320-74, 0,01 мм, Э100 | по запросу | |||
| Баббит Б83 ГОСТ 1320-74, 0,01 мм, Э110 | по запросу | |||
| Баббит Б83С ГОСТ 1320-74, 0,02 мм, Э100 | по запросу | |||
| Баббит Б16 ГОСТ 1320-74, 0,02 мм, Э110 | по запросу | |||
| Баббит БН ГОСТ 1320-74, 0,03 мм, Э100 | по запросу | |||
| Баббит БС6 ГОСТ 1320-74, 0,03 мм, Э110 | по запросу | |||
| Баббит БКА ГОСТ 1209-90, 0,04 мм, Э100 | по запросу | |||
| Баббит БК2 ГОСТ 1209-90, 0,04 мм, Э110 | по запросу | |||
| Баббит БК2Ш ГОСТ 1209-90, 0,05 мм, Э100 | по запросу | |||
| Баббит БК2Ц ГОСТ 1209-90, 0,05 мм, Э110 | по запросу | |||
Автор данного ролика представлен в нашем каталоге:
_
ПРЕДПРИЯТИЯ
ЗАКАЗЫ
ЗАКАЗЫ
ПРЕДПРИЯТИЯ
+7 (495) 789-95-19
