Внимание! Мы предоставили доступ всем авторизованным пользователям к контактам Предприятий!
Все услуги   ›  Производство проката   ›  Цветной прокат   ›  Свинцовый прокат   ›  Баббит свинцовый
показать все

Баббит свинцовый

Дополнительная информация по услуге: Баббит свинцовый
  • Описание
  • Стоимость
  • Примеры работ (фото, видео)
  • Исполнители
  • Оборудование
  • ГОСТы
Разместить заказ
Выбрать исполнителя

Свинцовый баббит: свойства, производство и применение 

Свинцовый баббит – антифрикционный сплав на основе свинца, широко применяемый в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности для изготовления подшипников скольжения. Названный в честь американского изобретателя Исаака Баббита, этот материал стал революционным решением в XIX веке благодаря своим уникальным свойствам, позволяющим снижать трение и износ в механизмах. 

Свинцовые баббиты, такие как марки Б16 и БН, отличаются доступной стоимостью, высокой рабочей температурой и способностью работать в условиях умеренных нагрузок. 

Состав и структура свинцового баббита 

Свинцовый баббит представляет собой гетерогенный сплав, в котором мягкая свинцовая основа сочетается с твердыми включениями, обеспечивающими антифрикционные свойства. Основные компоненты свинцового баббита включают: 

  • свинец (Pb). Составляет основную долю сплава (обычно 70–90%), обеспечивая пластичность и легкоплавкость;
  • олово (Sn). Добавляется в количестве 10–17% для повышения коррозионной стойкости и улучшения прирабатываемости;
  • сурьма (Sb): (10–17%). Увеличивает прочность и твердость сплава, формируя твердые включения. • Медь (Cu): (1,5–2%) повышает вязкость и устраняет химическую неоднородность;
  • другие легирующие элементы. В некоторых марках могут присутствовать никель, кадмий или мышьяк для улучшения износостойкости и жидкотекучести. 

Химический состав свинцовых баббитов регламентируется ГОСТ 1320-74. Например, для марки Б16 характерен следующий состав: 15–17% олова, 15–17% сурьмы, 1,5–2% меди, остальное – свинец. Марка БН содержит около 10% олова, до 12% сурьмы и незначительные добавки меди, никеля или мышьяка. 

Гетерогенная структура свинцового баббита состоит из мягкой матрицы свинца с диспергированными твердыми частицами сурьмы и интерметаллидов меди. Такая структура обеспечивает низкий коэффициент трения (0,006–0,01) и хорошую прирабатываемость подшипника к валу, что минимизирует износ деталей. 

Физические и механические свойства 

Свинцовый баббит обладает следующими ключевыми характеристиками: 

  • температура плавления варьируется от 300 до 410 °C в зависимости от состава. Например, Б16 плавится при 410 °C, что выше, чем у оловянных баббитов (240–300 °C);
  • плотность - около 9290–9500 кг/м³, что делает сплав относительно тяжелым;
  • твердость умеренная (HB 20–30), достаточная для выдерживания нагрузок, но позволяющая материалу адаптироваться к поверхности вала;
  • допустимое рабочее давление - до 10 МПа, что ограничивает применение в высоконагруженных узлах;
  • рабочая температура - до 70–100 °C, что выше, чем у оловянных баббитов, но ниже, чем у некоторых современных материалов;
  • коэффициент трения низкий (0,006–0,01), что обеспечивает эффективное скольжение;
  • коррозионная стойкость умеренная, сплав подвержен окислению на воздухе, особенно при повышенной влажности. 

Свинцовые баббиты уступают оловянным по коррозионной стойкости и износостойкости, но превосходят их по способности работать при более высоких температурах и имеют более низкую стоимость благодаря использованию дешевого свинца вместо олова. 

Технология производства 

Производство свинцового баббита осуществляется в несколько этапов: 

  1. Подготовка сырья. Используются первичные металлы (свинец, олово, сурьма, медь) или переплавленный лом, соответствующий ГОСТ 1639-2009. Лом очищается от примесей, таких как масла, оксиды и посторонние металлы;
  2. Плавление. Компоненты сплава расплавляются в индукционных или тигельных печах при температуре 450–500 °C. Для предотвращения окисления применяются защитные флюсы или инертная атмосфера;
  3. Легирование. В расплав вводятся легирующие элементы в строгом соответствии с рецептурой. Тщательное перемешивание обеспечивает однородность состава;
  4. Литье: расплавленный сплав заливается в изложницы для формирования чушек массой до 22 кг. Процесс проводится в соответствии с ГОСТ 1320-74, обеспечивая высокую точность химического состава и отсутствие дефектов;
  5. Контроль качества: готовые чушки проходят проверку на соответствие стандартам по химическому составу, плотности и структуре. Используются методы спектрального анализа, рентгенографии и испытаний на твердость. 

До 70% свинцового баббита в России производится из вторичного сырья, что снижает затраты и способствует экологичности производства. 

Применение

Свинцовый баббит применяется в основном для заливки или напыления вкладышей подшипников скольжения, работающих со смазкой при умеренных скоростях и нагрузках. Основные области использования включают: 

  • тяжелое машиностроение - подшипники для электровозов, паровозов, путевых машин (марка Б16);
  • автомобилестроение - подшипники двигателей внутреннего сгорания, тракторов, экскаваторов (марки Б16, БН);
  • судостроение - подшипники судовых валов и дизельных компрессоров (марка БН);
  • металлургия - подшипники прокатных станов и дробильного оборудования (марки Б16, БН);
  • энергетика - подшипники турбин и генераторов с умеренными нагрузками. 

Свинцовый баббит не рекомендуется использовать в условиях высоких ударных или вибрационных нагрузок, так как его прочность и эластичность ниже, чем у оловянных сплавов. Также он менее подходит для высокоскоростных механизмов из-за ограничений по рабочему давлению. 

Преимущества и недостатки 

Преимущества: 

  • низкая стоимость по сравнению с оловянными баббитами,
  • высокая рабочая температура (до 100 °C);
  • хорошая прирабатываемость к поверхности вала,
  • простота производства и переработки лома, 
  • достаточная износостойкость при умеренных нагрузках. 

Недостатки: 

  • умеренная коррозионная стойкость, склонность к окислению,
  • ограниченная прочность и устойчивость к ударным нагрузкам,
  • меньшая износостойкость по сравнению с оловянными баббитами,
  • экологические ограничения из-за токсичности свинца. 

Сравнение с другими антифрикционными сплавами 

По сравнению с оловянными баббитами (например, Б83), свинцовые сплавы менее устойчивы к коррозии и изнашиванию, но более экономичны и подходят для работы при повышенных температурах. Кальциевые баббиты, содержащие свинец, кальций и натрий, отличаются еще более низкой стоимостью, но имеют худшие коррозионные свойства и ограниченную рабочую температуру (до 60 °C). 

Современные полимерные и композитные антифрикционные материалы постепенно вытесняют свинцовые баббиты в некоторых высокотехнологичных отраслях, но последние остаются востребованными благодаря своей универсальности и доступности. 

Свинцовый баббит - проверенный временем антифрикционный материал, который продолжает играть важную роль в промышленности благодаря своей способности эффективно снижать трение и износ в подшипниках скольжения. Его уникальная гетерогенная структура, доступная стоимость и возможность переработки из вторичного сырья делают его востребованным в тяжелом машиностроении, автомобилестроении и других отраслях. Однако ограничения по прочности, коррозионной стойкости и экологическим аспектам требуют тщательного подбора марки и условий эксплуатации. 

Свинцовые баббиты, такие как Б16 и БН, остаются оптимальным выбором для механизмов с умеренными нагрузками и скоростями, где экономичность и надежность имеют приоритет. В будущем развитие технологий может привести к частичной замене свинцовых сплавов более экологичными материалами, но на текущий момент они остаются незаменимым решением для многих промышленных задач.
Наименование Стоимость,
руб./т
Баббит Б88 ГОСТ 1320-74, 0,01 мм, Э100 по запросу
Баббит Б83 ГОСТ 1320-74, 0,01 мм, Э110 по запросу
Баббит Б83С ГОСТ 1320-74, 0,02 мм, Э100 по запросу
Баббит Б16 ГОСТ 1320-74, 0,02 мм, Э110 по запросу
Баббит БН ГОСТ 1320-74, 0,03 мм, Э100 по запросу
Баббит БС6 ГОСТ 1320-74, 0,03 мм, Э110 по запросу
Баббит БКА ГОСТ 1209-90, 0,04 мм, Э100 по запросу
Баббит БК2 ГОСТ 1209-90, 0,04 мм, Э110 по запросу
Баббит БК2Ш ГОСТ 1209-90, 0,05 мм, Э100 по запросу
Баббит БК2Ц ГОСТ 1209-90, 0,05 мм, Э110 по запросу
У Вас есть вопрос?
+7 (495) 789-95-19
горячая линия
Или свяжитесь с нами через
службу поддержки
Или воспользуйтесь разделом вопрос-ответ
?
?