Демонтаж оборудования

одна из основных операций при демонтаже оборудования - резка металла

Когда приходит время проводить реконструкцию и обновление производственных мощностей, встает вопрос о демонтаже оборудования. Как провести его безопасно и эффективно, чтобы не повредить станки и сохранить их для дальнейшего использования? Об этом хорошо знают наши специалисты и успешно применяют свое мастерство на практике.

Самыми популярными причинами демонтажа становятся ремонт и расширение цеховых площадей. Попадание строительной пыли губительно для любой техники, к тому же она будет мешать, поэтому на время ремонта ее лучше убрать.

Другим поводом для работ по демонтажу оборудования становится списание станка "на пенсию", его замена машиной нового поколения. Например, в результате реконструкции технического парка. В этом случае "старика" не обязательно отправляют в небытие: его могут перевести на другой, менее ответственный участок, где он по-прежнему будет приносить пользу.

Вариант с утилизацией тоже встречается часто. Но для машин, которые в силу возраста уже работают некорректно, постоянно выходят из строя и даже могут травмировать персонал, такое решение может быть единственно верным.

демонтаж оборудования может быть связан не с утилизацией, а с транспортировкой на другой объект

Подготовка к процессу не менее важна, чем сам демонтаж производственного оборудования. Чем меньше суеты будет на этом этапе, тем ровнее пройдут основные работы.

Прежде всего специалисты изучают конструкцию машины, выявляют потенциально опасные узлы и механизмы, планируют, какие инструменты и грузоподъемная техника им потребуются. Следующий шаг - полное отключение станка от всех источников энергии: электричества, сжатого воздуха, гидравлики и т.п. Необходимо убедиться, что все питающие коммуникации обесточены и надежно изолированы, чтобы исключить риск поражения электрическим током или неконтролируемого движения механизмов.

Затем проводят тщательную очистку оборудования от загрязнений, остатков производственных материалов и технических жидкостей. Это облегчает дальнейшую разборку и повышает безопасность работ.

Завершающий этап подготовки к демонтажу оборудования - организация рабочей зоны, где будет проводиться демонтаж. В ней важно всё: освещение, температурный режим, наличие необходимого инструмента и средств индивидуальной защиты для персонала.

демонтаж оборудования требует соблюдения мер безопасности, чтобы предотвратить падение объектов

Если станок не обречен, после демонтажа производственного оборудования его можно "законсервировать". Это обеспечит сохранность узлов и деталей в период хранения. При консервации специалисты должны:

• тщательно очищать все поверхности от загрязнений, следов масла, пыли и влаги;
• наносить на открытые поверхности деталей, подверженные окислению, специальные консервационные смазки или масла. Они образуют защитную пленку, препятствующую доступу влаги и кислорода. Особое внимание уделяется консервации подшипников, зубчатых передач, резьбовых соединений и других узлов, чувствительных к ржавлению;
• упаковывать все узлы и детали в специальную тару для хранения: деревянные ящики, картон, полимерные пленки или другие подходящие материалы. Это предохраняет оборудование от ударов, царапин и загрязнений в процессе транспортировки и складского хранения.

Законсервированное оборудование хранят в сухих отапливаемых помещениях с оптимальной относительной влажностью воздуха. Состояние консервационных покрытий периодически проверяют и при необходимости обновляют.

Участники проекта не только выполнят качественный демонтаж оборудования на вашем производстве, но и полностью возьмут на себя хлопоты по его утилизации или ответхранению. Обращайтесь!