Фольга алюминиевая

Фольга алюминиевая:
особенности, производство и применение 

Алюминиевая фольга (англ. aluminum foil) – тонкий лист (обычно от 0,004 до 0,24 мм) из алюминия, который характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и отражающей способностью. Благодаря уникальным свойствам фольга широко применяется как в быту, так и в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, машиностроение, пищевую, химическую, фармацевтическую промышленности и др. 

Состав и основные свойства 

фольга алюминиевая - прокат, незаменимый в быту: он найдется на каждой кухне

Основа фольги - алюминий, чистота которого может достигать 99–99,9%. Для повышения прочности и улучшения технологических свойств в сплав нередко добавляют незначительные доли кремния, железа или других элементов, однако для традиционной пищевой фольги обычно используют практически чистый алюминий. 

Плотность алюминия составляет около 2,7 г/см³. Теплопроводность металла и его сплавов высока, что позволяет эффективно распределять тепло. Электропроводность также на высоком уровне, поэтому алюминиевая фольга широко применяется в электропромышленных целях (например, в конденсаторах). 

Фольга легко формуется и сворачивается, при этом способна сохранять приданную ей форму. На поверхности алюминия быстро образуется прочная оксидная плёнка, которая защищает металл от коррозии. материал может иметь блестящую (гладкую) и матовую (травлёную или «шершавую») сторону. Такая двусторонняя поверхность достигается особенностями прокатки и последующей обработки. 

При необходимости фольгу окрашивают, наносят на неё изображения или надписи, делают тиснение. 

Технология производства 

Исходный металл может быть получен как из первичного алюминия, так и из вторичного сырья (лома и отходов). Для изготовления высококачественной тонкой фольги обычно используют металл высокой чистоты. Слитки алюминия сначала проходят горячую прокатку до определённой толщины (несколько миллиметров). 

Далее следует холодная прокатка, постепенно уменьшающая толщину листа с нескольких миллиметров до сотых долей миллиметра. Для достижения толщины фольги прокат может производиться в несколько этапов. На заключительных этапах холодной прокатки часто прокатывают два листа одновременно «спина к спине», чтобы достичь более тонкого сечения и избежать разрывов (одна сторона фольги получается глянцевой, другая – более матовой).

Для снятия внутренних напряжений и придания пластичности фольга может подвергаться термической обработке (отжигу). Ее проводят в контролируемой атмосфере (например, инертных газов), чтобы избежать окисления при высоких температурах. 

Дополнительные операции над алюминиевой фольгой: 

• ламинирование - нанесение полимерных плёнок, бумаги или других материалов для улучшения защитных и барьерных свойств; 
• нанесение покрытий - лаков, клеевых составов, термоклеев, красителей (для маркировки);
• резка и формование - готовые рулоны фольги можно разрезать на листы или смотать в рулоны нужной ширины. 

Классификация и разновидности алюминиевой фольги 

производство алюмииневой фольги выпускает разный по толщине и назначению материал

По толщине 

Сверхтонкая (0,004–0,009 мм) используется чаще всего для упаковки пищевых продуктов, лекарств. Тонкая (0,01–0,02 мм) применяется в кулинарии, это фольга для бытовых нужд. Полутонкая и средняя (до 0,24 мм) нужны для технических целей, теплоизоляции, различных промышленных решений.

По назначению

Упаковочная фольга - для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Техническая -0 для тепло-, звуко- и гидроизоляции, экранирования кабелей, элементов электроники и т.д. Фольга для флексографической печати - с покрытием, позволяющим наносить изображения и надписи. Ламинированная (с полимерной плёнкой, бумагой и пр.) – для увеличения прочности и барьерных свойств в упаковках. 

По состоянию поставки

Мягкая (отожжённая) фольга – пластичная, легко формуется, широко применяется в упаковке. Полутвёрдая или твёрдая прочнее и может использоваться, например, для изготовления контейнеров и форм, которые должны сохранять заданную форму. 

Области применения 

• Пищевая промышленность и бытовое использование. Упаковка пищевых продуктов (конфеты, шоколад, полуфабрикаты). Запекание и хранение продуктов дома (фольга удерживает влагу и предотвращает смешивание запахов). Одноразовая посуда и формы для выпечки. 
• Фармацевтика и медицина. Блистерная упаковка лекарственных препаратов (таблеток, капсул). Герметичная защита содержимого от влаги и загрязнений. 
• Строительство и теплоизоляция. Отражающая изоляция кровли, стен, трубопроводов. Звукоизоляция, пароизоляция. 
• Электротехника и электроника. Экранирование кабелей и электронных компонентов от электромагнитных помех. Изготовление конденсаторов (внутренние электроды). 
• Автомобильная и авиационная промышленность. Теплоизоляционные материалы на основе фольги (шумо- и виброизоляция в салоне автомобиля). Изготовление некоторых компонентов, например, радиаторов, систем охлаждения, отражателей тепла.
• Полиграфия и реклама. Применение в дизайне упаковок, при оформлении рекламных материалов. Создание фольгированных элементов в полиграфической продукции (голограммы, декоративные вставки и т.д.). 

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• лёгкий вес - низкая плотность в сравнении со многими другими металлами;
• барьерные свойства - защищает от влаги, пыли, света, газов;
• тепло- и электропроводность - важное качество в промышленных и бытовых процессах;
• пластичность и формуемость - легко поддаётся прокатыванию, штамповке, тиснению;
• коррозионная стойкость - за счёт образования защитной оксидной плёнки. 

Ограничения:

• чувствительность к механическим повреждениям - тонкая фольга легко рвётся и деформируется;
• химическая реакция с некоторыми материалами (например, с сильно щелочными или кислотными продуктами);
• не подходит для агрессивных сред (без дополнительной защиты);
• невозможность повторного закрытия упаковки без потери целостности (если не используется специализированная конструкция). 

Перспективы развития и инновации 

• Улучшение сплавов. Разработка новых сплавов с добавками для увеличения прочности и устойчивости к разрывам при сохранении низкой толщины фольги. 
• Ламинированные материалы. Комбинированные конструкции с полимерами, бумагой и другими металлами, которые повышают барьерные свойства и механическую стойкость. 
• Улучшенные технологии переработки и утилизации. Современные методы вторичной переработки алюминиевых отходов позволяют экономить энергию и уменьшать воздействие на окружающую среду. 
• Новые области применения. Нанотехнологии, гибкая электроника (сверхтонкая фольга и плёночные структуры в аккумуляторах, солнечных панелях, гибких платах и т.д.). Фольгированные утеплители для 3D-печати строительных конструкций и панелей. 

отслужившая свой срок алюминиевая фольга легко поддается переработке

Алюминиевая фольга - универсальный материал, сочетающий малый вес, высокую пластичность, отличные барьерные свойства и стойкость к коррозии. Она востребована во множестве отраслей: от бытовых нужд и пищевой промышленности до электротехники, автомобильного и авиастроения. 

Технология производства включает многократную горячую и холодную прокатку, термообработку и при необходимости дальнейшее ламинирование или нанесение покрытий. Современные направления развития фольги связаны с улучшением сплавов, повышением экологичности производства и появлением новых инновационных сфер применения. 

Для металлообрабатывающих и станкостроительных предприятий, заинтересованных в выпуске или использовании алюминиевой фольги, важно учитывать как её свойства и преимущества, так и технологические особенности её производства и переработки. С учётом растущего спроса на лёгкие, гибкие и экологичные материалы, алюминиевая фольга будет оставаться актуальным решением ещё долгие годы.