Фольга алюминиевая

Описание

Стоимость

Примеры работ

Исполнители

Оборудование

ГОСТЫ

Описание
Стоимость
Примеры работ
Исполнители
Оборудование
ГОСТЫ

Разместить заказ

Выбрать исполнителя

Фольга алюминиевая:
особенности, производство и применение

Алюминиевая фольга (англ. aluminum foil) – тонкий лист (обычно от 0,004 до 0,24 мм) из алюминия, который характеризуется высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и отражающей способностью. Благодаря уникальным свойствам фольга широко применяется как в быту, так и в различных отраслях промышленности, включая металлообработку, машиностроение, пищевую, химическую, фармацевтическую промышленности и др.

Состав и основные свойства

Основа фольги - алюминий, чистота которого может достигать 99–99,9%. Для повышения прочности и улучшения технологических свойств в сплав нередко добавляют незначительные доли кремния, железа или других элементов, однако для традиционной пищевой фольги обычно используют практически чистый алюминий.

Плотность алюминия составляет около 2,7 г/см³. Теплопроводность металла и его сплавов высока, что позволяет эффективно распределять тепло. Электропроводность также на высоком уровне, поэтому алюминиевая фольга широко применяется в электропромышленных целях (например, в конденсаторах).

Фольга легко формуется и сворачивается, при этом способна сохранять приданную ей форму. На поверхности алюминия быстро образуется прочная оксидная плёнка, которая защищает металл от коррозии. материал может иметь блестящую (гладкую) и матовую (травлёную или «шершавую») сторону. Такая двусторонняя поверхность достигается особенностями прокатки и последующей обработки.

При необходимости фольгу окрашивают, наносят на неё изображения или надписи, делают тиснение.

Технология производства

Исходный металл может быть получен как из первичного алюминия, так и из вторичного сырья (лома и отходов). Для изготовления высококачественной тонкой фольги обычно используют металл высокой чистоты. Слитки алюминия сначала проходят горячую прокатку до определённой толщины (несколько миллиметров).

Далее следует холодная прокатка, постепенно уменьшающая толщину листа с нескольких миллиметров до сотых долей миллиметра. Для достижения толщины фольги прокат может производиться в несколько этапов. На заключительных этапах холодной прокатки часто прокатывают два листа одновременно «спина к спине», чтобы достичь более тонкого сечения и избежать разрывов (одна сторона фольги получается глянцевой, другая – более матовой).

Для снятия внутренних напряжений и придания пластичности фольга может подвергаться термической обработке (отжигу). Ее проводят в контролируемой атмосфере (например, инертных газов), чтобы избежать окисления при высоких температурах.

Дополнительные операции над алюминиевой фольгой:

ламинирование - нанесение полимерных плёнок, бумаги или других материалов для улучшения защитных и барьерных свойств;
нанесение покрытий - лаков, клеевых составов, термоклеев, красителей (для маркировки);
резка и формование - готовые рулоны фольги можно разрезать на листы или смотать в рулоны нужной ширины.

Классификация и разновидности алюминиевой фольги

По толщине

Сверхтонкая (0,004–0,009 мм) используется чаще всего для упаковки пищевых продуктов, лекарств. Тонкая (0,01–0,02 мм) применяется в кулинарии, это фольга для бытовых нужд. Полутонкая и средняя (до 0,24 мм) нужны для технических целей, теплоизоляции, различных промышленных решений. 2.

По назначению

Упаковочная фольга - для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности. Техническая -0 для тепло-, звуко- и гидроизоляции, экранирования кабелей, элементов электроники и т.д. Фольга для флексографической печати - с покрытием, позволяющим наносить изображения и надписи. Ламинированная (с полимерной плёнкой, бумагой и пр.) – для увеличения прочности и барьерных свойств в упаковках.

По состоянию поставки

Мягкая (отожжённая) фольга – пластичная, легко формуется, широко применяется в упаковке. Полутвёрдая или твёрдая прочнее и может использоваться, например, для изготовления контейнеров и форм, которые должны сохранять заданную форму.

Области применения

Пищевая промышленность и бытовое использование. Упаковка пищевых продуктов (конфеты, шоколад, полуфабрикаты). Запекание и хранение продуктов дома (фольга удерживает влагу и предотвращает смешивание запахов). Одноразовая посуда и формы для выпечки.
Фармацевтика и медицина. Блистерная упаковка лекарственных препаратов (таблеток, капсул). Герметичная защита содержимого от влаги и загрязнений.
Строительство и теплоизоляция. Отражающая изоляция кровли, стен, трубопроводов. Звукоизоляция, пароизоляция.
Электротехника и электроника. Экранирование кабелей и электронных компонентов от электромагнитных помех. Изготовление конденсаторов (внутренние электроды).
Автомобильная и авиационная промышленность. Теплоизоляционные материалы на основе фольги (шумо- и виброизоляция в салоне автомобиля). Изготовление некоторых компонентов, например, радиаторов, систем охлаждения, отражателей тепла.
Полиграфия и реклама. Применение в дизайне упаковок, при оформлении рекламных материалов. Создание фольгированных элементов в полиграфической продукции (голограммы, декоративные вставки и т.д.).

Преимущества и ограничения

Преимущества:

лёгкий вес - низкая плотность в сравнении со многими другими металлами;
барьерные свойства - защищает от влаги, пыли, света, газов;
тепло- и электропроводность - важное качество в промышленных и бытовых процессах;
пластичность и формуемость - легко поддаётся прокатыванию, штамповке, тиснению;
коррозионная стойкость - за счёт образования защитной оксидной плёнки.

Ограничения:

чувствительность к механическим повреждениям - тонкая фольга легко рвётся и деформируется;
химическая реакция с некоторыми материалами (например, с сильно щелочными или кислотными продуктами);
не подходит для агрессивных сред (без дополнительной защиты);
невозможность повторного закрытия упаковки без потери целостности (если не используется специализированная конструкция).

Перспективы развития и инновации

Улучшение сплавов. Разработка новых сплавов с добавками для увеличения прочности и устойчивости к разрывам при сохранении низкой толщины фольги.
Ламинированные материалы. Комбинированные конструкции с полимерами, бумагой и другими металлами, которые повышают барьерные свойства и механическую стойкость.
Улучшенные технологии переработки и утилизации. Современные методы вторичной переработки алюминиевых отходов позволяют экономить энергию и уменьшать воздействие на окружающую среду.
Новые области применения. Нанотехнологии, гибкая электроника (сверхтонкая фольга и плёночные структуры в аккумуляторах, солнечных панелях, гибких платах и т.д.). Фольгированные утеплители для 3D-печати строительных конструкций и панелей.

Алюминиевая фольга - универсальный материал, сочетающий малый вес, высокую пластичность, отличные барьерные свойства и стойкость к коррозии. Она востребована во множестве отраслей: от бытовых нужд и пищевой промышленности до электротехники, автомобильного и авиастроения.

Технология производства включает многократную горячую и холодную прокатку, термообработку и при необходимости дальнейшее ламинирование или нанесение покрытий. Современные направления развития фольги связаны с улучшением сплавов, повышением экологичности производства и появлением новых инновационных сфер применения.

Для металлообрабатывающих и станкостроительных предприятий, заинтересованных в выпуске или использовании алюминиевой фольги, важно учитывать как её свойства и преимущества, так и технологические особенности её производства и переработки. С учётом растущего спроса на лёгкие, гибкие и экологичные материалы, алюминиевая фольга будет оставаться актуальным решением ещё долгие годы.

Наименование			Стоимость, руб./кв.м
Алюминиевая фольга 0,005 мм			от 53
Алюминиевая фольга 0,006 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,007 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,008 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,009 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,01 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,011 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,012 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,014 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,015 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,016 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,018 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,02 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,025 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,03 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,035 мм			от 55
Алюминиевая фольга 0,04 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,045 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,05 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,06 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,065 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,07 мм			от 53
Алюминиевая фольга 0,08 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,09 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,1 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,12 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,15 мм			от 50
Алюминиевая фольга 0,18 мм			от 51
Алюминиевая фольга 0,2 мм			от 52
Алюминиевая фольга 0,5 мм			от 52
Алюминиевая фольга 1 мм			от 51