На первом этапе проводят оценку исходных данных для определения технических требований и условий работы. Эта работа невозможна без изучения чертежей, так как только по ним можно “прочесть” информацию о параметрах детали. 

Кроме того,  и при вертикальном фрезеровании, и при горизонтальном фрезеровании специалистам важно определить тип, размеры и припуск поверхности, а также оптимальный процент погрешности. Необходимо также учесть технические возможности станка: его тип, габариты, мощность, скорость вращения шпинделя, наличие компенсатора люфта в механизме подачи стола. 

На втором этапе, и тоже технологическом, а не техническом, выбирают метод фрезерования. Для этого учитывают возможность использования определенных типов инструмента. В случае фрезерования вертикальных поверхностей выбор обычно делается между торцевым, боковым, плечевым и пазовым фрезерованием.

На третьем этапе выбирают подходящий инструмент и определяют его параметры. Основными критериями становятся тип фрезы, ее диаметр и количество зубьев, ширина реза и скорость подачи.

На четвертом разрабатывается программа фрезерования. Она включает в себя всю необходимую информацию о последовательности и параметрах движений заготовки и инструмента.

На пятом осуществляется фрезерование. В зависимости от сложности и требуемой точности заготовки при работе на полуавтоматическом оборудовании фрезеровщику может потребоваться внести коррективы в программу в процессе фрезерования. Обработка на ЧПУ, как правило, выполняется “начисто”. 

На финишном этапе производится осмотр обработанной поверхности и определяется точность обработки. Контролер делает вывод о соответствии детали требованиям ГОСТа и принимает решение о ее допуске к эксплуатации или о выбраковке. 

Технические нюансы горизонтальной
и вертикальной фрезеровки

Для точной установки глубины резания при фрезеровании горизонтальных поверхностей заготовку подводят под работающую фрезу до соприкосновения с ней, при этом на ее поверхности остается след от зубьев инструмента. Для отсчета положения заготовки нулевую отметку на кольце лимба вертикальной подачи стола совмещают со статичной указательной риской. 

Затем стол перемещают в направлении, противоположном рабочей подаче, поднимая заготовку из-под фрезы и стол на необходимую глубину резания. Эта глубина определяется путем расчета цены деления лимба. Если нижняя сторона заготовки уже обрабатывалась, глубину резания устанавливают немного меньше требуемой. 

Далее мастер выполняет пробное фрезерование на 3-5 мм и измеряет фактический размер. По необходимости выполняется регулировка станка по вертикали. Когда первая деталь получена и ее качество соответствует требованиям, кольцо лимба устанавливают на ноль, чтобы обработать оставшиеся заготовки в партии без дополнительных пробных измерений.

При фрезеровании вертикальных поверхностей торцевой фрезой на горизонтальном станке глубина резания регулируется так же, как описано выше. Но используется лимб поперечной подачи стола. Это позволяет торцевой фрезе создавать ровный срез вдоль плоскости.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование
на предприятиях полного цикла 

Ищете надежный и эффективный способ обработки металла? Наши компании готовы предложить качественное горизонтальное и вертикальное фрезерование уже сегодня. Оформите заявку на сайте, выберите исполнителя, поставьте перед ним задачу - и вы получите наилучший результат из возможных.

Большинство работающих здесь предприятий - заводы полного цикла, поэтому вам не придется беспокоиться не только о самой обработке, но даже о доставке материалов на заводскую территорию и готовых деталей - на ваши площади. Таким образом, вы избегаете любых задержек по времени и дополнительных расходов. Обращайтесь!