Газодинамическое цинкование металла

при газодинамическом цинковании металла раскаленные частицы цинка вылетают из сопла со скоростью не менее 600 м/с

Среди услуг обработки металлических поверхностей есть очень популярные и те, которые можно назвать редкими. К последним относится технология газодинамического цинкования металла. Образованные этим способом покрытия имеют невысокую пористость, плотно прилегают к поверхности металла и основную свою задачу - защиты от коррозии - выполняют на “отлично”.

Этот метод нанесения покрытия на материалы основан на использовании кинетической энергии металлических частиц. От сходного, газотермического, он отличается тем, что при нем не происходит расплавления цинка и металла основы. Вместо этого используется сверхзвуковая струя сжатого воздуха, в которой на материал подаются мелкие частицы цинка (0,01-50 микрон).

Струя нагревается до 400-600°C и ударяет по металлу со скоростью 600-700 м/с. В результате частицы металла деформируются и прочно соединяются с поверхностью металла, образуя плотное адгезионное покрытие с низкой пористостью.

детали после газодинамического цинкования металла

Пистолет-распылитель - устройство, формирующее сверхзвуковую струю воздуха с частицами цинка и направляющее ее на обрабатываемую поверхность. Состоит из:

• корпуса,
• сопла,
• камеры смешения,
• механизма подачи порошка.

Чтобы создавать не обычный, а сверхмощный поток, сопло пистолета имеет сужающуюся-расширяющуюся форму.

Камера смешения аппарата для поверхностного газодинамического цинкования соединяет основной поток воздуха с потоком порошка, подаваемого через газ-носитель (обычно азот или гелий). Механизм подачи регулирует скорость и количество поступающего в нее порошкового вещества.

Устройство подачи цинкового порошка состоит из бункера для хранения, дозатора, выдающего нужное количество материала, и трубопровода для его транспортировки к пистолету-распылителю. Этот элемент системы должен обеспечивать равномерное и точное поступление без засорений и перебоев.

Наконец, система управления позволяет контролировать и настраивать параметры процесса напыления: такие, как давление и температуру воздуха, скорость и количество порошка, расстояние и угол напыления. Она также обеспечивает безопасность работы оборудования и персонала.

газодинамическое цинкование металла - формирование особо стойких покрытий

Газодинамическое цинкование металла имеет ряд преимуществ перед другими видами, в том числе перед самыми востребованными - гальваническим и горячим. Его выбирают, потому что оно:

• не требует дополнительной обработки поверхности металла перед нанесением покрытия,
• не вызывает деформации или изменения свойств основы из-за низкой температуры процесса,
• не загрязняет окружающую среду токсичными веществами и позволяет получать покрытия разной толщины и структуры в зависимости от параметров струи и частиц.

Газодинамическое цинкование применяется для защиты различных металлических изделий и конструкций от коррозии, особенно в условиях повышенной влажности или агрессивных сред. Также оно может использоваться для создания антифрикционных или декоративных покрытий на основе сплавов цинка с другими металлами.