Изготовление флюгеров

• индикатор направления ветра. Исторически флюгеры использовались для определения розы ветров. Сегодня это скорее декоративная деталь, но при желании можно наблюдать, откуда дует ветер. 
• декоративное украшение. Флюгеры придают особый шарм экстерьеру здания. Часто они имеют фигурные силуэты (животных, мифических существ, фамильные гербы, тематические изображения). 
• символ статуса. В старину наличие красивого и уникального флюгера подчеркивало статус и достаток хозяина дома. 
  
  

• художественная ковка: ручная ковка со вставками и элементами ручной работы; 
• лазерная резка: наиболее современный и точный способ получить сложный контур;
• штампованные флюгеры: массовое производство, простой и дешёвый вариант. 
  
  

Выбор материала

• художественная ковка. Применяется для создания кованых флюгеров. Ручной труд мастера: нагревание металла до высоких температур, придание нужной формы, а затем сборка и сварка деталей. Результат - уникальное изделие с элементами ковки, витиеватыми формами и индивидуальным дизайном; 
• лазерная или плазменная резка. С помощью специального станка вырезается контур по готовому эскизу. Высокая точность позволяет создавать мелкие детали и сложные узоры. После резки детали шлифуют, собирают в единое изделие и при необходимости сваривают; 
• метод штамповки. Применим для массового производства стандартных форм. Менее гибкий по дизайну, но экономически выгоден при крупной серии; 
• комбинация различных способов. Например, основную часть вырезают на станке (лазерной резкой), а декоративные элементы куют вручную. Плюс: можно добиться высокой точности и при этом добавить эффект «ручной работы». 
  
  

1. Проектирование и создание эскиза. Определяется общая концепция (тема, стиль, размеры). Разработка чертежей: учитываются пропорции, баланс, форма стрелы, направление ветра. 
2. Подготовка материала. Листовой металл или профиль нужного сечения и толщины. При необходимости – подготовка прутка или полосы для кованых элементов. 
3. Резка и формовка. При использовании лазерной/плазменной резки: загрузка чертежа в программу ЧПУ, вырезание деталей по контуру.При ковке: нагрев заготовки, вытяжка, формование элементов на наковальне. Проверка точности деталей и соответствия чертежам. 
4. Сборка и сварка. Сварочные работы (точечная, дуговая или полуавтоматическая сварка): соединение деталей в единое изделие. Для флюгера особенно важен надёжный узел вращения (шарнир или подшипник). От него зависит, насколько легко флюгер будет поворачиваться при ветре. Монтаж указателя сторон света (если предусмотрено).
5. Шлифовка и зачистка. Удаление заусенцев, сглаживание сварных швов. Подготовка поверхности к покраске или декоративной отделке.
6. Финишная отделка. Защитное покрытие (грунтовка, антикоррозийная обработка). Покраска (полимерно-порошковая или красками по металлу). Лакировка (при необходимости). Полировка (для изделий из нержавеющей стали, латуни, меди, если требуется отражающий блеск). 
7. Контроль качества и испытание механизма вращения. Проверка балансировки, лёгкости вращения, прочности крепления. Испытание в реальных условиях или на специальном стенде.