• мебельные ручки, петли, накладки, уголки и замки; 
• крючки, пряжки, карабины, люверсы для одежды, сумок и аксессуаров; 
• элементы крепежа и соединительные детали в строительстве и машиностроении. 

1. Проектирование (конструирование). Создание чертежей и 3D-моделей, определение формы, размеров и функциональных характеристик детали. Учитываются особенности материала и дальнейшие технологические процессы: тип покрытий, механические нагрузки, возможные соединения.; 
2. Заготовка материала. Листовой прокат, прутки, трубы и другие полуфабрикаты подбираются в зависимости от необходимой формы и дальнейших операций (резка, штамповка, литьё). Сортировка и подготовка сырья в соответствии с техническим заданием; 
3. Резка и штамповка. Лазерная/плазменная/гидроабразивная резка: обеспечивает высокую точность и чистоту кромки. Штамповка - быстрый и экономичный метод массового производства стандартных изделий (например, металлических скоб, крепежа). Механическая резка (гильотиной, лентопилой, отрезным станком): универсальный и доступный метод для заготовок нужного размера; 
4. Формовка и гибка. Холодная гибка используется для придания детали требуемой формы (углы, изгибы). Горячая штамповка или ковка применяется при необходимости увеличить прочностные характеристики или получить сложный рельеф (например, декоративная ковка для ручек, навесов); 
5. Механическая обработка (фрезерование, сверление, токарная обработка). Фрезерные, токарные, сверлильные операции помогают сформировать посадочные места под крепеж, отверстия, пазы или нарезать резьбу. В случае сложных форм фурнитуры используется ЧПУ-оборудование, позволяющее быстро и точно обрабатывать детали по заданной цифровой модели; 
6. Литьё под давлением. Актуально для массового производства мелких деталей сложной формы (пуговиц, пряжек, застёжек).  Используются сплавы на основе цинка, алюминия или латуни; процесс позволяет добиться высокой точности и повторяемости форм; 
7. Сварка и пайка. Применяются для соединения нескольких деталей в одну конструкцию (при изготовлении петель, замковых механизмов, карабинов). Вид сварки (контактная, TIG, MIG/MAG и т. д.) выбирается исходя из толщины и типа металла;
8. Шлифовка и полировка. Придаёт поверхности гладкость, убирает заусенцы и следы механической обработки. Полировка может быть механической или электролитической, последний способ часто применяется для изделий из нержавеющей стали, чтобы добиться «зеркального» блеска. 

• дизайнерские требования - форма, цвет, стилистика (классика, модерн, лофт и т. д.), возможность нанесения надписей, логотипов, узоров; 
• персонализация. Индивидуальные проекты: создание эксклюзивных форм и ограниченных партий для дизайнерских мебельных коллекций, люксовых аксессуаров и т.д. Гравировка, дополнительные декоративные покрытия, искусственное старение поверхности;
• комбинирование разных материалов. Сочетание металлов с деревом, стеклом, керамикой, пластиком для достижения оригинального дизайна и оптимальных эксплуатационных характеристик. 
  
  

1. Применение проверенных материалов и технологий. Соблюдение норм и требований ГОСТ, ISO и других международных стандартов. Использование сертифицированного сырья, надёжных технологий сварки, литья, шлифовки и т. п.; 
2. Регулярный контроль производства. Проверка на каждом этапе (от заготовки до финального покрытия). Использование современных инструментов неразрушающего контроля (ультразвук, рентген, капиллярная дефектоскопия); 
3. Тестирование готовой продукции. Проверка на механические нагрузки, коррозионную стойкость, стойкость покрытия к истиранию. Соответствие требованиям безопасности, например, проверка элементов, которые будут контактировать с продуктами питания, водой или кожей человека. 

Экологические и экономические аспекты 

• автоматизацию и роботизацию. Всё больше компаний внедряют высокоточное ЧПУ-оборудование и роботизированные комплексы для сварки, шлифовки, нанесения покрытий; 
• аддитивные технологии (3D-печать металлом). Позволяют изготавливать сложные детали без ограничений традиционных методов. Актуальны для мелкосерийного или штучного производства, а также для прототипирования; 
• усиление требований к дизайну и функциональности. Производители всё чаще создают удобную, эргономичную фурнитуру, которая гармонично сочетается с современным декором; 
• экологичность и бережное производство. Растёт спрос на технологии, сводящие к минимуму вред для окружающей среды и повышающие рентабельность.