Изготовление осей:
гарантия надежного вращения

Изготовление осей помогает собрать “скелет” механизма, ведь эти продолговатые цилиндрические детали становятся основой для вращающихся или колеблющихся частей машин. Главное требование к осям - износостойкость, поэтому их обычно изготавливают из прочных металлов или сплавов. В механике они решают сразу несколько задач, гарантируя конструкции:

• поддержку для элементов вращения, таких как колёса, шкивы или зубчатые колёса;
• передачу вращения. В некоторых механизмах оси не только поддерживают детали, но и сами становятся звеньями в распространении вращательного движения;
• распределение нагрузки. Они помогают равномерно разделить нагрузку между частями механизма, предотвращают их преждевременный износ;
• точность. В прецизионных механизмах заботятся о безупречном позиционировании;
• стабилизацию. Обеспечивают стабильность любой конструкции, удерживая детали в правильном положении относительно друг друга.

Производство осей заказывают представители самых разных направлений: от машиностроителей до сборщиков мебели. 

Классификация металлических осей 

Несмотря на внешнюю простоту, оси отличаются не менее богатой классификацией, чем, например, шестерни. Самые простые детали по конструкции - гладкие: это простые стержни без дополнительных элементов. На ступенчатых имеются участки разного диаметра. В полых осях есть внутренние отверстия - для снижения веса или для подачи смазки. А шлицевые оснащены продольными пазами для передачи крутящего момента.

По характеру работы оси могут быть неподвижными, то есть закрепленными, и вращающимися - совершающими вращательное движение вместе с установленными на них деталями. По назначению - несущими, передающими и направляющими. Несущие поддерживают детали в процессе вращения, передающие служат для передачи крутящего момента, направляющие обеспечивают точное перемещение деталей.

В производстве осей Россия не отстает от мировых производителей и по многообразию форм этих деталей. Участники проекта готовы предложить вам:

• стандартные прямые оси с постоянным направлением по всей длине;
• коленчатые - с изгибом для преобразования движения;   
• гибкие, способные гнуться при работе. 
  
  

Материалы для производства осей

Чаще всего ось выпускают из стали. Среди углеродистых используют сталь с маркировками 45 и 40Х. Первая подходит  для осей средней нагруженности, вторая прочнее за счет включения хрома. У легированных сталей на первых ролях хромоникелевые: 30ХГСА, обладающая высокой прочностью и вязкостью, и 40ХН, из которой производят тяжелонагруженные оси.

И, конечно, изготовление осей на заказ невозможно представить без нержавейки. Самые популярные отечественные марки - 12Х18Н10Т, которая применяется в агрессивных средах, и мартенситная 14Х17Н2 с высокой коррозионной стойкостью. А инструментальные стали У8А, У10А выбирают, когда нужны оси с повышенной твердостью поверхности.

Алюминий не так востребован в производстве осей, но актуален для легких конструкций. Титановые сплавы отлично проявляют себя в высоконагруженных легких конструкциях, бронза - в осях, работающих в условиях трения.

Технологии и процесс изготовления осей

В изготовлении осей задействованы разные способы мехобработки. Токарная позволяет создавать цилиндрические и ступенчатые поверхности. Фрезерование необходимо для шпоночных пазов, шлицев и других элементов. Прокатка используется для получения длинномерных осей постоянного сечения. 

Шлифовальные операции помогают достичь высокой точности размеров и чистоты поверхности. Реже, но прибегают к электроэрозионной обработке, особенно если нужны оси со сложным рельефом и с минимальными отклонениями. Для упрочнения поверхности вооружаются технологиями закалки и отпуска, цементации или азотирования. Лазерная обработка в производстве осей помогает нанести на изделия маркировку. Методом плазменного напыления наносят износостойкие покрытия на рабочие поверхности осей. 

Сам процесс начинается с инженерных разработок, расчета допуска и посадок. Материалами для выпуска оси становятся пруток или поковка, которые режут на заготовки требуемой длины и предварительно обрабатывают у них торцы. Затем черновой обработке подвергают уже все поверхности. После сверления отверстий и фрезерования углублений следуют чистовые точение и фрезерование (например, создание пазов, лысок, резьбы, если она предусмотрена конструкцией).

В финишных операциях производства осей Россия также следует мировым стандартам. Отечественные предприятия выполняют шлифование (круглое, внутреннее, плоское), полирование или супершлифование, а по необходимости и наносят на поверхность покрытия. 

Где можно встретить оси?

Металлические оси настолько популярны, что “разбежались” по самым разным отраслям. И это не только автопром (колесные системы, карданные валы) или промышленность (станки и конвейерные системы). На осях построена работа сельскохозяйственной, строительной и бытовой техники, механических часов. Эти детали работают в спортинвентаре: например, в велосипедах и скейтбордах. А в энергетике становятся основой для роторов и лопастей ветрогенераторов 

Наши предприятия выполняют заказы для всех отраслей промышленности: от изготовления игрушек с заводным механизмом до сборки производственного оборудования. Мы гарантируем не просто изготовление осей на заказ, а все преимущества этой услуги от лучших предприятий вашего региона: 

• высокую точность изготовления, 
• комплексную обработку,
• гибкость производства,
• разработку и выпуск деталей по вашим чертежам и эскизам,
• очень доступные цены - средние и ниже среднего.

Оформляйте заявку, выбирайте лучших исполнителей - и ваше сотрудничество обязательно будет продуктивным.   

Тип оси			Стоимость, руб.
Для тележек			от 800
Для роликовых конвейеров			от 1200
Для валов			от 1500
Для зубчатых колес			от 600
Для шкивов			от 400
Для подшипников			от 250
Для рычагов			от 300
Для дверных петель			от 150