Изготовление пандусов

Изготовление пандусов: этапы, материалы, нормативы и монтаж

Главное требование к изготовлению пандусов - их безопасность

Пандусы широко используются для обеспечения беспрепятственного передвижения маломобильных групп населения (инвалидные коляски, коляски для детей, пожилые люди с ограниченными возможностями передвижения), а также для перемещения грузов на тележках или складских штабелерах. Именно поэтому правильное проектирование и изготовление пандуса чрезвычайно важно с точки зрения безопасности, эргономики и долговечности. Ниже рассмотрим основные аспекты, связанные с изготовлением пандусов из металла.

Назначение и виды пандусов

Пандусы для доступа маломобильных групп населения

Устанавливаются возле входов в здания, магазины, общественные учреждения. Должны соответствовать требованиям ГОСТ, СНиП и другим нормативным документам, регулирующим углы наклона, ширину, наличие поручней и пр.

Пандусы для промышленных целей

Используются на складах, в производственных цехах, логистических центрах, где требуется перемещение грузов на тележках или поддонах. Отличаются повышенной несущей способностью, могут иметь усиленную конструкцию и дополнительное покрытие против скольжения.

Съёмные или мобильные пандусы

Применяются там, где стационарные пандусы невозможно установить из-за ограниченности пространства или особенностей эксплуатации. Изготавливаются из облегчённых материалов (например, алюминий), имеют складывающуюся или разборную конструкцию.

Проектирование и расчёты

1. Определение угла наклона. Угол наклона пандуса регулируется нормативами. Для доступной среды (пандусы для инвалидных колясок) он обычно не должен превышать 8–10%. Для промышленных пандусов возможны большие уклоны, но обязательно учитываются требования безопасности.
2. Расчёт несущей способности. При проектировании учитывается планируемая нагрузка: вес коляски (или груза) плюс вес человека. Для промышленных пандусов нагрузка может достигать сотен килограммов и более. Важно выбрать достаточно прочные балки и профиль, чтобы конструкция не деформировалась и не прогибалась.
3. Выбор материалов. Самые распространённые металлы: сталь (в том числе нержавеющая) и алюминий. Сталь отличается прочностью и долговечностью, но может подвергаться коррозии (решается за счёт защитных покрытий, например, горячего цинкования или порошковой окраски). Алюминий менее подвержен коррозии, однако требует более аккуратной сварки и дополнительно может стоить дороже.
4. Организация водостока. При проектировании пандусов на улице обязательно учитывают, куда будет уходить вода во время дождя или таяния снега. Наклон в определённую сторону, наличие отверстий или желобов для отвода влаги помогает избежать накопления воды и образования наледи.
5. Покрытие против скольжения. Часто применяют рифлёный лист или специальные накладки (резиновые, композитные, металлические решётки). Это помогает избежать скольжения и повысить безопасность движения.

Технология изготовления

Идеально, когда изготовление пандусов учитывает облик здания

На основании технических требований и расчётов создаётся рабочий проект (чертежи, спецификации). Учитываются размеры, тип металла, толщина листа, вид профиля, наличие поручней, бортов или ограждений. В соответствии с чертежами проводятся резка и раскрой металла: используется лазерная, плазменная или газовая резка. Точность раскроя важна для точного совмещения деталей и минимизации отходов.

При необходимости металлические листы или профиль гнут на листогибочном или профилегибочном оборудовании. Это позволяет придать детали нужный угол наклона, а также сформировать рёбра жёсткости. Сварка осуществляется с учётом требований к качеству швов (особенно если пандус используется в условиях высоких нагрузок). Необходимо контролировать ровность конструкции и соответствие проектным параметрам: наличие усиливающих элементов, рёбер жёсткости и т.д.

После сварки все соединения шлифуют и зачищают от брызг металла, наплывов сварочного шва. Это обеспечивает не только эстетичный вид, но и защищает от появления коррозии. Металлические поверхности могут быть окрашены порошковой краской или защищены методом горячего цинкования. В отдельных случаях (особенно при использовании в агрессивных средах) применяется дополнительная обработка: антикоррозийные грунты, полиуретановые или эпоксидные покрытия.

Рифлёная поверхность (например, «квинтет») или металлическая сетка повышают сцепление колёс с поверхностью пандуса. Для пандусов в общественных местах также применяются тактильные накладки для слабовидящих людей.

Монтаж и установка

1. Подготовка основания. Перед монтажом необходимо подготовить ровную площадку или фундамент, который выдержит вес пандуса и груз. В случае стационарного пандуса заливается бетонное основание или делаются закладные элементы, к которым крепят конструкцию.
2. Крепёж конструкции. Пандус обычно фиксируется к стенам здания или к фундаментным опорам анкерными болтами. Следует убедиться, что все крепления надёжны, отсутствуют люфты и перекосы.
3. Установка поручней и ограждений. Согласно нормативным требованиям на пандусах для маломобильных граждан в обязательном порядке должны устанавливаться поручни. Высота поручней и конфигурация ограждений должна соответствовать СНиП и ГОСТ.
4. Финальная проверка. После окончания работ проводятся контрольные замеры уклона, ширины, высоты поручней. Проверяется качество сварки, покрытий, отсутствие зазоров между частями пандуса.

Соответствие нормативам и стандартам

ГОСТ Р 51261 определяет общие технические требования к элементам благоустройства для маломобильных групп населения. СНиП 35-01-2001 регламентирует доступность зданий и сооружений для инвалидов. СП 59.13330 - актуализированная редакция СНиП 35-01, уточняющая некоторые параметры (угол наклона, размеры площадок и т. д.). Региональные нормативные акты могут содержать дополнительные требования к изготовлению и монтажу пандусов. В промышленных и складских комплексах также действуют внутренние регламенты по безопасности труда и эксплуатации грузоподъёмного оборудования.

Обслуживание и уход

монтаж входных групп параллельно с изготовлением пандусов

Уход за пандусом включает:

• регулярный осмотр. Проверку сварных швов, креплений, поручней, состояния противоскользящего покрытия. При выявлении повреждений (трещины, коррозия, нарушенное покрытие) требуется своевременный ремонт или восстановление;
• чистку. Важно регулярно убирать снег, грязь, мусор с поверхности пандуса. Зимой рекомендуется использовать противогололёдные материалы, не разрушающие покрытие. Если пандус изготовлен из нержавеющей стали или алюминия, чистку можно проводить мягкими моющими средствами, чтобы не оставлять царапин;
• обновление защитных покрытий. При эксплуатации на открытом воздухе порошковая краска и цинковое покрытие со временем могут стираться, поэтому обновление проводится каждые несколько лет. Если пандус используется в агрессивных средах (химические производства, прибрежные зоны), обслуживание может потребоваться чаще.

Изготовление пандусов из металла - сложный, многоэтапный процесс, требующий соблюдения нормативов и внимательного отношения ко всем деталям: от проектирования и выбора материалов до монтажа и последующего обслуживания. Правильно спроектированный и качественно изготовленный пандус обеспечивает долгий срок службы, высокий уровень безопасности и удобства для пользователей.

Компаниям, занимающимся металлообработкой, важно иметь профессиональный подход к каждому этапу: от конструкторской документации и подбора качественного металла до контроля сварочных швов и нанесения защитного покрытия. Только комплексный подход, учитывающий все требования и нормы, позволит создать надёжный, эстетичный и функциональный пандус, соответствующий потребностям заказчика и всем стандартам безопасности.