Ковка на кузнечных молотах
Заполните форму для оформления заказа
- Описание
- Стоимость
- Примеры работ (фото, видео)
- Исполнители
- Оборудование
- ГОСТы
Ковка на кузнечных молотах: обработка силой удара
Ковка на кузнечных молотах - способ обработки металлов давлением, при котором заготовка пластически деформируется ударами падающих частей машины. В основе процесса использование кинетической энергии, которая передается материалу при ударе и вызывает его деформацию. При многократных ударах происходит постепенное образование детали в соответствии с формой рабочих поверхностей инструмента.
Эта операция позволяет получить изделия сложной формы, сохраняющие все механические свойства обработанного металла. причем сделать это очень быстро, так как технология относится к высокопроизводительным.
Виды и особенности молотов для ковки
Молот для ковки металла может быть паровоздушным, паровым, электрическим или гидравлическим (функционально совмещенным с прессом). Все эти модели характеризуются большой массой падающих частей (до 15 т) и значительной высотой их падения (до 2-3 м).
Основные рабочие элементы оборудования - молотовая часть (баба) и наковальня. Молотовая снабжена поршнем или же боек приводится в движение паром или сжатым воздухом. Операция отличается большой энергией ударов (от 20 до 250 кВт) и их высокой частотой (до 600 в минуту). Молоты позволяют производить поковки весом от нескольких килограммов до 250 тонн.
Заготовки для ковки на кузнечных молотах
Формовку на механическом молоте для ковки хорошо переносят разные виды проката. К основным типам заготовок относятся:
- слябы и блюмы - заготовки прямоугольного сечения, получаемые при разливке стали на машинах непрерывного литья;
- сортовой прокат - прутки, полосы и профили разных сечений, предварительно прокатанные из тех же слитков и слябов;
- поковки разных видов, изготовленные другими видами обработки металлов давлением (например, прессованием и штамповкой);
- отливки, полученные в песчано-глинистых формах.
Выбор заготовки определяется конфигурацией, размерами и материалом поковки, а также типом оборудования, на котором осуществляется свободная ковка на молотах.
Перед тем как попасть в рабочую зону, заготовка проходит несколько этапов. Прежде всего специалисты оценивают ее техническое состояние: проводят входной контроль, исследуя возможные дефекты, соответствие размеров, качество материала. Далее следует термическая обработка (при необходимости), во время которой металл подвергают рекристаллизационному отжигу для снятия внутренних напряжений и для улучшения пластичности.
Иногда заготовке может потребоваться и механическая обработка: обрезка на станках для придания необходимой формы, обеспечение баз для последующих операций. Полученные полуфабрикаты должны соответствовать техническим требованиям к ковке на кузнечных молотах по чертежу. Правильная подготовка очень во многом предопределяет качество готовых поковок.
Для чего нагревают металл?
Перед ковкой заготовки подвергают нагреву до температуры на 50-100°С выше критических точек полиморфных превращений стали. Это делается обязательно, так как позволяет:
- снизить силы сопротивления пластической деформации,
- предотвратить появление трещин при ковке,
- снять наклеп и внутренние напряжения,
- в целом улучшить обрабатываемость на молоте для ковки металла.
Для нагрева используют печи разных типов: методические (с постоянной температурой), проходные (камерные, роликовые, шаговые), индукционные. Температура, время выдержки и скорость нагрева строго регламентированы. Контроль температуры ведется автоматически с помощью датчиков.
Формообразование изделий при ковке на молотах
При свободной ковке на молотах форма поковки задается рабочими поверхностями инструмента - наковальни и молотовых штампов. Но нужные размеры и очертания будущая деталь может приобретать за счет разных типов усилий:
- осадка - сжимает металл в направлении оси или в поперечном направлении с целью придания формы;
- протяжка деформирует заготовку в направлении одной из осей для получения заданной длины;
- обжим сжимает торцевые части заготовки для формирования головок болтов, осей и других деталей;
- раскатка - изменяет заготовку в процессе прохождения между вращающимися валками. Таким способом создают симметричные тела;
- прошивка помогает выдавить в поковках отверстия за счет пластического течения металла.
На разных этапах применяют разные ковочные технологии и инструменты. А комбинирование нескольких видов деформаций на механическом молоте для ковки позволяет получать поковки практически любой геометрической формы.
Преимущества ковки на молотах
Со стороны процесс может показаться слишком радикальным и грубым. На самом деле это один из самых оптимальных способов обработки металла. Кроме уже упомянутой высокой производительности он гарантирует:
- экономичность. Отходы материала при такой ковке минимальны, а энергозатраты по сравнению с литьем или механической обработкой очень низки;
- не только сохранение имеющихся механических свойств металла, но и их улучшение за счет выравнивания внутренней структуры. У деталей повышаются прочность, вязкость, сопротивляемость усталости и износу;
- возможность получения поковок сложной формы, в том числе с ответственными галтелями, фланцами, буртами;
- гибкость переналадки. Быстрая смена инструмента позволяет оперативно переходить на новые поковки.
Ковка на молотах - технологично и профессионально
Ковка на кузнечных молотах - высокотехнологичный процесс, требующий профессионального подхода и специализированного оборудования.
Во-первых, для ее реализации необходимы мощные ударные машины весом в десятки тонн, способные развивать огромную энергию ударов. Обеспечить их эксплуатацию могут только высококвалифицированные специалисты. Во-вторых, чтобы получить качественные поковки, нужно точно соблюдать технологию: от подбора заготовок и режимов нагрева до контроля формообразования. Это также по плечу настоящим профи.
В нашем каталоге работают производители, которым можно доверить самые ответственные заказы. Оформляйте заявку на проект или просто выбирайте лучших исполнителей вашего региона - и вы по достоинству оцените их знания и опыт.
| Тип услуги | Стоимость изделия, руб. | |||
|---|---|---|---|---|
| Свободная ковка | от 500 | |||
| Машинная ковка | от 1000 | |||
+7 (495) 789-95-19
