такое обрудование для ленточного шлифования может стоить и в цехе, и в мастерской
Чтобы результат был как можно более чистым, деталь нужно подготовить. Прежде всего очистить от загрязнений, окалины и ржавчины. Для этого используют моющие средства, пескоструйную или дробеструйную обработку. Если механообработка была не очень качественной, на поверхности могут обнаружиться деформации, выбоины и задиры. Их рекомендуется устранить более грубым шлифовальным инструментом.
Чтобы не ошибиться в точности, проводят разметку детали: наносят на нее риски и контуры обработки в соответствии с чертежом. Имеет значение и выбор зернистости шлифовальной ленты: чем мельче абразив, тем чище поверхность после шлифования. Фиксироваться детали на станке могут по-разному: в специальных зажимах или при помощи сильных магнитов.
Перед началом работы оператор выбирает оптимальную скорость ленточного шлифования исходя из материала детали и настраивает силу прижима ленты для съема заданного припуска.
Сначала проводится первичное шлифование - съем основного припуска грубозернистой лентой. Затем по поверхности "проходятся" мелкозернистыми лентами для получения требуемой чистоты. Чтобы добиться эффекта, близкого к полировке, выбирают тонкозернистую ленту с минимальной величиной абразивных частиц.
После всех этапов специалисты проводят контроль качества обработанной поверхности: измеряют шероховатость, сверяют геометрические параметры. Для достижения заданных размеров может быть проведена доводка.