Магнитопорошковый контроль

магнитопорошковый контроль с выездом на объект

Магнитопорошковый контроль - метод неразрушающей проверки качества изделий и материалов. Они позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты: трещины, включения и другие нарушения целостности. Для этого используют силу магнитного поля и специальные магнитные порошки.

Технология основана на принципах магнетизма и взаимодействия магнитного поля с металлическими материалами. Сначала объект намагничивают, напрямую пропуская через него ток или воздействуя полем. В результате он целиком или частично сам становится временным магнитом.

После этого на его поверхность наносят магнитные порошки. Из-за влияния поля их частицы стремятся устроиться вдоль магнитных силовых линий. Но наличие дефектов, таких как трещины или включения, нарушает равномерность магнитного поля в материале. На проблемных участках частицы собираются в видимые узоры или скопления. Это позволяет визуально или с использованием специального оборудования выявить дефекты.

Важнейший шаг неразрушающего контроля магнитопорошкового - анализ результатов. На основе распределения порошка на поверхности объекта специалисты оценивают наличие, размеры и ориентацию дефектов. После окончания процесса объект можно “демагнитизировать”, чтобы удалить оставшееся поле.

Качество процесса во многом зависит от правильности подготовки деталей. Она включает:

• очистку объекта. Изделия должна быть очищены от грязи, масла, ржавчины, краски и других загрязнений, чтобы контакт порошков с поверхностью металла был прямым и не возникало ложных индикаций;
• проверку оборудования. До начала контроля необходимо убедиться, что все используемые инструменты и оборудование для намагничивания и нанесения порошков работают исправно;
• выбор метода намагничивания и типа магнитных частиц. Исходя из характеристик изделия и предполагаемых дефектов определяют наиболее подходящие способ и материал;
• нанесение контрастного фона (при необходимости). Требуется для некоторых поверхностей для улучшения видимости. Например, белого фона - перед применением темных магнитных порошков;
• определение оптимальных параметров намагничивания. На этом этапе ГОСТ магнитопорошкового метода контроля выбирают силу и продолжительность воздействия магнитного поля, чтобы не допустить перегрузки или повреждения изделия;
• предварительную проверку на стандартных образцах. Она необходима для точной калибровки процесса.

магнитопорошковый контроль трубопроводов

Методы намагничивания при магнитопорошковом контроле деталей выбирают в зависимости от типа детали и предполагаемой ориентации дефектов. Различают три основных способа:

• продольное намагничивание. При этом методе магнитное поле создается вдоль оси детали. Такое обычно достигается пропусканием тока через материал или размещением детали внутри катушки с током. Вариант эффективен для обнаружения поперечных дефектов: трещин, перпендикулярных оси объекта;
• поперечное намагничивание. В этом случае магнитное поле создается перпендикулярно оси детали при помощи постоянных магнитов или катушек. Используется для выявления продольных дефектов, ориентированных вдоль оси объекта;
• комбинированное намагничивание. Его применяют для создания как продольного, так и поперечного магнитного поля одновременно. Это может потребоваться для деталей со сложной геометрией или когда необходимо обнаружить дефекты, расположенные под разными углами. Процесс обеспечивает наиболее полное исследование, поскольку охватывает все возможные варианты расположения дефектов.

магнитопорошковый контроль - универсальная и очень эффективная технология

Ключевую роль в процессе магнитопорошкового контроля играют магнитные индикаторы. Их выбор и применение зависят от характеристик контролируемых материалов и от условий проведения тестирования.

Существуют сухие порошки и влажные индикаторы, которые состоят из частиц, диспергированных в жидкости. Сухие обычно используют, если нужны высокая чувствительность и хороший контраст на гладких поверхностях. Влажные предпочтительны для разных поверхностей и больших зон тестирования.

Индикаторы для неразрушающего магнитопорошкового контроля могут быть черного, красного, серого и других цветов. Главное - создание контраста с цветом испытуемой поверхности. Размер и форма частиц порошка влияют на их способность концентрироваться у дефектов. Они должны быть достаточно мелкими, чтобы обеспечивать высокую чувствительность, но при этом достаточно большими, чтобы оставаться на поверхности и не теряться в микронеровностях.

Наносят состав методами посыпания (для сухого порошка), погружения, напыления или полива (для влажных индикаторов). Осмотр проводят в условиях хорошего освещения или с использованием УФ-ламп, если применялись люминесцентные индикаторы. После тестирования объект очищают от остатков состава. Это может потребовать использования воздуха под давлением, специальных растворов или погружения в чистящие ванны.

Плюсы и минусы магнитопорошкового контроля

ГОСТ магнитопорошковый метод контроля отличается высокой “чуткостью” к поверхностным и близким к поверхности дефектам, быстрыми и непосредственными результатами, простотой применения, низким уровнем фальшивых индикаций и экономичностью. А еще универсальностью, так как подходит для деталей разной геометрии. Но у него есть и недостатки:

• ограниченное проникновение. Технология эффективна для обнаружения только поверхностных и неглубоких дефектов;
• избирательность. Ее можно применять лишь к ферромагнитным материалам. Неферромагнитные, такие как алюминий или медь, не подходят для исследования этим методом;
• необходимость тщательной подготовки поверхности. Загрязнения могут исказить индикацию дефектов;
• риск повреждения покрытий. Если на изделие нанесена антикоррозийная защита, она может быть разрушена;
• потенциальные проблемы с утилизацией использованных материалов. Порошки и контрастные жидкости могут требовать специальной утилизации.

Предприятия нашего каталога знают и учитывают в работе все нюансы. И выполнят для вас магнитопорошковый контроль металла на высшем уровне. Заказывайте качественную диагностику металлоизделий и конструкций прямо сейчас!