Модернизация оборудования:
не отставая от времени

В век цифровых технологий даже самое надежное оборудование рискует остаться за бортом прогресса. На вашем предприятии работают возрастные, но надежные машины, проверенные годами эксплуатации? Не спешите сбрасывать их с парохода современности: возможно, характеристики этой техники поможет улучшить модернизация металлообрабатывающих станков.  

Процесс модернизации чем-то напоминает тюнинг автомобиля: обновляя оборудование, вы не только сохраняете проверенную временем базу, но и значительно улучшаете ее характеристики. Модернизация позволяет продлить жизнь станка и выводит его на качественно новый уровень производительности и точности. 

Цели и задачи модернизации оборудования

Такая техническая “перезагрузка” может потребоваться по разным причинам. Ее проводят, чтобы:  

• повысить эффективность оборудования - увеличить скорость обработки деталей, сократить время простоя, оптимизировать рабочие циклы;
• улучшить качество продукции за счет повышения точности обработки и уменьшения количества брака;
• расширить функциональные возможности машины: добавить новые операции и режимы работы, интегрировать ее с более современными технологиями обработки;
• снизить эксплуатационные расходы. Например, работы по модернизации оборудования помогают уменьшить энергопотребление, сократить затраты на обслуживание и ремонт, оптимизировать использование расходных материалов;
• повысить безопасность труда с помощью современных систем защиты, снизить уровень шума и вибрации, сделать рабочее место оператора более удобным; 
• продлить срок службы станка, заменить изношенные узлы и детали и усилить его конструкцию;
• автоматизировать производственные процессы. К примеру, внедрить в ЧПУ-установку цифовую “начинку” последнего поколения;
• адаптировать станок к современным требованиям, обеспечить его совместимость с другими работающими в цехе устройствами; 
• оптимизировать использование производственных площадей, чтобы сэкономить место и повысить эффективность рабочей зоны. 

В конечном итоге решение всех этих задач помогает достичь одной цели - повысить конкурентоспособность предприятия на рынке и открыть ему доступ к выполнению более сложных заказов. 

Виды модернизации
производственного оборудования

Модернизация промышленного оборудования может затрагивать разные узлы и системы. Например, механическая фокусируется на обновлении механики станка. Она включает замену изношенных деталей, усиление конструкции, улучшение систем передачи движения и повышение жесткости станины.

Электрическое обновление занимается системами электропривода и управления. В ходе него можно заменить устаревшие двигатели более эффективными, обновить электропроводку, установить новые датчики и контроллеры. Этот вид модернизации позволяет повысить точность и скорость работы оборудования.

Особое место занимает электронная модернизация, которая включает в себя интеграцию современных электронных компонентов. Это может быть установка новых систем измерения, внедрение автоматизированных систем контроля качества, добавление функций удаленного мониторинга и диагностики.

Программная модернизация направлена на обновление ПО станка. Она может включать установку более совершенных программ для ЧПУ, внедрение CAD/CAM, интеграцию станка в общую информационную сеть предприятия.

Комплексная модернизация производственного оборудования - наиболее полный подход, объединяющий все вышеперечисленные виды. В этом случае станок фактически перерождается, приобретая характеристики, сравнимые с новейшими моделями оборудования.

Отметим и такую разновидность модернизации, как специализированная. Ее задача -  адаптировать станок под конкретные производственные операции. В ходе нее возможны изменение конфигураций рабочей зоны, добавление специальных приспособлений или инструментов, расширение функциональных возможностей для выполнения нестандартных работ.

Модернизация промышленного оборудования 
шаг за шагом

Перед модернизацией оборудования каждый станок проходит диагностику: специалисты оценивают его текущее состояние, анализируют технические характеристики, выявляют слабые места и потенциал для улучшения. Они также оценивают износ деталей, эффективность работы узлов и систем, соответствие оборудования современным требованиям.

Затем на основании диагностики разрабатывают проект модернизации. Результатами становятся план работ, определение необходимых компонентов, составление сметы и графика. Все эти выкладки обязательно согласовывают с заказчиком. Работа начинается после утверждения и подписания документов.  

На третьем этапе, тоже подготовительном, подрядчик закупает необходимые комплектующие. Далее проводится собственно модернизация, а по ее завершении - тестирование. Обновленный станок проверяют на работоспособность в разных режимах, оценивая соответствие достигнутых параметров заявленным характеристикам. Если они не совпадают, машина проходит отладку. 

Заключительный этап работ по модернизации оборудования - его ввод в эксплуатацию. Сюда входят обучение персонала работе на обновленном станке, интеграция техники в производственный процесс, настройка систем контроля и мониторинга. Параллельно специалисты составляют новую техническую документацию, отражающую все изменения в конструкции и функционале устройства.

Предприятие-подрядчик не прекращает работу над проектом и после того, как поставлена точка. Он оказывает услугу сопровождения, к которой относятся консультативная помощь персоналу и решение технических вопросов.
   

Преимущества модернизации оборудования

Некоторые заказчики неохотно идут на модернизацию промышленного оборудования, боясь возможных рисков. На деле опасности полностью отсутствуют, так как схемы обновлений хорошо известны и отработаны годами. А вот преимуществ у производственного “апгрейда” очень много:

• экономическая эффективность. Модернизация обычно требует значительно меньших финансовых вложений, чем покупка нового станка (обычно в соотношении 30-50% к 100%). Это особенно актуально для крупногабаритного и сложного оборудования;
• сохранение проверенной базы. Многие станки имеют надежную механическую основу, которая может служить десятилетиями. Модернизация позволяет сохранить эту базу, обновляя лишь устаревшие компоненты; 
• быстрое внедрение. Обновление обычно занимает значительно меньше времени, чем закупка, доставка и установка нового оборудования;
• адаптация под конкретные задачи. Работы позволяют точечно улучшить те характеристики станка, которые наиболее важны для конкретного производства;
• сохранение производственных площадей. Новая техника часто требует перепланировки цеха или даже расширения производственных площадей. Модернизация производственного оборудования позволяет избежать этих трат.  

Кроме того, не придется планировать расходы на обучение персонала: операторы уже знакомы с конструкцией станка, и им будет несложно освоить его новые функции. 

Иногда возможностью обновить технику пользуются при долгосрочном планировании: когда покупку нового оборудования предполагают, но она растягивается по плану на несколько лет. Тогда меняют безвозвратно устаревшие машины, а остальным пока дарят вторую жизнь.    

Хотите сэкономить на покупке новой производственной техники? Считаете, что ваши старые станки и агрегаты рано отправлять на пенсию? Участники проекта оценят их возможности и проведут на вашем предприятии комплексную модернизацию. оборудования. Обращайтесь!  

Услуга			Стоимость, тыс. руб.
Диагностика и оценка состояния оборудования			от 10
Разработка технического задания на модернизацию			от 20
Поставка и монтаж нового оборудования			от 50
Замена изношенных узлов и деталей			от 10
Ремонт и восстановление деталей			от 5
Программное обеспечение и автоматизация			от 30
Модернизация системы управления			от 20
Установка дополнительных функций и опций			от 10
Повышение энергоэффективности			от 15
Обучение персонала работе с модернизированным оборудованием			от 10
Гарантийное обслуживание			от 5